14 факторов, влияющих на стоимость ультразвуковых толщиномеров
(1) Шероховатость поверхности заготовки слишком велика, что приводит к плохой связи между датчиком и контактной поверхностью, низкому отражению эхо-сигнала или даже невозможности приема эхо-сигнала.
При поверхностной коррозии эффект сцепления очень слабый. Находящееся в эксплуатации оборудование, трубопроводы и т. д. можно шлифовать, шлифовать, шлифовать и использовать другие методы обработки поверхности, уменьшая шероховатость, но также можно удалять оксиды и слой краски, обнажая металлический блеск. , так что зонд и объект, подлежащий исследованию через связующий агент, могут достичь хорошего эффекта связи.
(2) Радиус кривизны заготовки слишком мал, особенно при измерении толщины трубы малого диаметра, поскольку обычно используется поверхность датчика для плоскости и изогнутая поверхность контакта для точечного или линейного контакта, интенсивность звука скорости передачи низкая (связь плохая). Можно выбрать зонд для труб небольшого диаметра (6 мм), можно более точно измерить трубопроводы и другие изогнутые материалы.
(3) Поверхность обнаружения и нижняя поверхность не параллельны, акустическая волна встречается при рассеянии нижней поверхности, зонд не может принять сигнал нижней волны.
(4) Отливки из аустенитной стали из-за неравномерной организации или крупного зерна, ультразвуковые волны, в которых при прохождении серьезного рассеяния затухают, рассеянные ультразвуковые волны вдоль сложного пути распространения могут вызвать эхо-аннигиляцию, что приводит к неотображению . Можно выбрать более низкую частоту специального грубокристаллического зонда (2,5 МГц).
(5) Контактная поверхность зонда имеет определенную степень износа. Обычно используемая поверхность датчика толщины для акриловой смолы, длительное использование увеличивает шероховатость поверхности, что приводит к снижению чувствительности и неправильному отображению. Используйте наждачную бумагу № 500, чтобы сделать ее гладкой и обеспечить параллельность. Если он по-прежнему нестабильен, рассмотрите возможность замены датчика.
(6) Задняя часть измеряемого объекта имеет большое количество ямок коррозии. Из-за того, что на обратной стороне испытуемого объекта имеются пятна ржавчины, ямки коррозии, в результате происходит акустическое затухание, что приводит к неравномерным изменениям показаний, а в крайних случаях даже к их отсутствию.
(7) Испытываемый объект (например, трубы) имеет отложения внутри. Когда отложения и разница в акустическом импедансе заготовки невелика, толщиномер отображает значение толщины стенки плюс толщину отложения.
(8) Если в материале имеются дефекты (например, включения, прослойки и т. д.), отображаемое значение составляет около 70% от номинальной толщины, тогда для дальнейшего обнаружения дефектов можно использовать ультразвуковой дефектоскоп.
(9) Влияние температуры. Общие твердые материалы со скоростью звука увеличиваются и уменьшаются с температурой, есть данные испытаний, показывающие, что при каждом увеличении горячего материала на 100 градусов скорость звука снижается на 1%. На высокотемпературном эксплуатационном оборудовании часто сталкивалась с такой ситуацией. Следует использовать для специальных высокотемпературных датчиков (300–600 градусов), не используйте обычные датчики.
(10) Слоистые композиционные (неоднородные) материалы. Невозможно измерить несвязанные слоистые материалы, поскольку ультразвуковые волны не могут проникнуть в несвязанное пространство и не распространяются равномерно через композитные (неоднородные) материалы. В случае оборудования, изготовленного из нескольких слоев материала (например, оборудования высокого давления мочевины), следует соблюдать особую осторожность при измерении толщины, поскольку манометр указывает только толщину слоя материала, контактирующего с зондом.
(11) Влияние контактной жидкости. Соединяющий агент используется для исключения попадания воздуха между датчиком и измеряемым объектом, чтобы ультразвуковые волны могли эффективно проникать в деталь для достижения цели обнаружения. Если тип выбран или используется неправильно, это приведет к ошибкам или мерцанию метки соединения, которое невозможно измерить.
Если вы выбираете подходящий тип в зависимости от ситуации, при использовании на гладкой поверхности материала вы можете использовать связующий агент низкой вязкости; При использовании на шероховатой поверхности, вертикальной поверхности и верхней поверхности следует использовать связующий агент высокой вязкости. Для высокотемпературной заготовки следует использовать высокотемпературный связующий агент.
Во-вторых, связующий агент следует использовать в правильном количестве, равномерно покрывать, как правило, связующий агент должен быть нанесен на поверхность измеряемого материала, но при высокой температуре измерения связующий агент должен быть нанесен на зонд.
(12) Неправильный выбор скорости звука. Перед измерением заготовки скорость звука предварительно задается в зависимости от типа материала или обратно измеряется по эталонному блоку. Если прибор калибруется для одного материала (сталь является обычным испытательным образцом), а затем измеряется другой материал, будут получены неправильные результаты. Перед измерением необходимо правильно идентифицировать материал и выбрать подходящую скорость звука.
(13) Влияние стресса. Находящееся в эксплуатации оборудование, трубопроводы, большая часть присутствия напряжений, условия напряжения в твердом материале на скорость звука оказывают определенное влияние, когда направление напряжения и направление распространения совпадают, если напряжение является сжимающим напряжением, влияние напряжения увеличивается эластичность заготовки, скорость звука; И наоборот, если напряжение является растягивающим, скорость звука замедляется.
Когда напряжение и направление распространения волны не совпадают, процесс колебания траектории массовой вибрации из-за интерференции напряжений приводит к отклонению направления распространения волны. По данным, общее напряжение увеличивается, скорость звука увеличивается медленно.
(14) Влияние оксидов или лакокрасочных покрытий на металлические поверхности. Плотный антикоррозионный слой оксида или краски, образующийся на поверхности металла, хотя он тесно сочетается с основным материалом и не имеет очевидной границы раздела, скорость распространения скорости звука в двух веществах различна, что приводит к ошибкам, а также с толщиной слоя. покрытия разные, размер погрешности тоже разный.
