4 важных совета по сварке!
В процессе ремонтного производства важное значение имеют сварочные работы. Это не только требует, чтобы компоненты были закреплены на печатной плате, но также требует, чтобы паяные соединения были прочными и гладкими, поэтому технология сварки напрямую влияет на успех электронного производства, поэтому технология сварки необходима каждому энтузиасту электронного производства. освоить базовые навыки, а теперь перейдём к основным моментам введения:
1. Выбор паяльника
Мощность паяльника должна определяться размером точки пайки, площадь точки пайки большая, точка пайки, скорость отвода тепла также быстрая, поэтому выбор мощности паяльника должен быть больше. Общая мощность паяльника 20Вт 25Вт 30Вт 35Вт 50Вт и так далее. Выберите мощность около 30 Вт.
Паяльник после длительного использования на головке паяльника образуется слой оксида, тогда олово есть нелегко, тогда можно напильником спилить окисленный слой, паяльник будет электризоваться Например, головка паяльника слегка горячая при вставке в канифоль, покрытая припоем может продолжать использоваться, только что купленный паяльник должен находиться на олове, а затем его можно использовать.
2. Припой и флюс
Выбирайте низкую температуру плавления припоя, и не следует использовать коррозионный флюс, такой как канифоль, промышленное олово и агрессивное кислотное паяльное масло, лучше всего использовать припой, содержащий канифоль, он очень удобен в использовании.
3. Метод пайки
Компоненты должны быть чистыми и лужеными, электронные компоненты находятся в консервации, из-за роли окисления на воздухе контакты компонентов прикреплены к слою оксидной пленки, в то время как есть другая грязь, для соскабливания оксидной пленки можно использовать сварку, и немедленно покрывают слоем припоя (широко известного как луженый), а затем сваривают. После вышеуказанной обработки компоненты легко свариваются, поэтому не легко возникает явление ложной пайки. Температура пайки и время пайки
Температура паяльника должна быть выше температуры припоя, но не слишком высокой, чтобы контактная канифоль паяльного жала просто дымила навсегда. Время пайки слишком короткое, температура точки пайки слишком низкая, точка пайки не полностью расплавлена, точка пайки шероховатая и легко может вызвать ложную пайку, и наоборот, время пайки слишком велико, припой склонен к течению и легко перегревает компоненты, повреждая компоненты.
Количество точек пайки на олове
Количество припоя в точке сварки не может быть слишком маленьким, слишком мало сварки не является прочным, механическая прочность также слишком низкая. А слишком большое количество легко может стать причиной появления большой кучи и внутреннего неподключения. Припой должен быть таков, что точки пайки на выводах компонента полностью погружены в воду, контуры также смутно видны.
Обратите внимание на положение паяльника и точки пайки.
Новичкам в пайке, как правило, приходится двигать паяльником по месту пайки вперед и назад или сильно сжимать, этот метод неправильный. Правильный метод — использовать оловянную поверхность паяльника для контакта с точкой сварки, чтобы площадь теплопередачи была большой и скорость сварки.
4. Проверка после сварки.
После окончания сварки необходимо проверить герметичность сварки, пайки и короткого замыкания деталей, вызванную растеканием припоя. Виртуальную сварку найти труднее, доступные пинцеты удерживают штифты компонентов, осторожно тянут, например, при обнаружении тряски следует немедленно пополнить сварку.
