5-пошаговый метод правильной пайки электрическим паяльником
1. Одна царапина
Зачистка означает, что перед сваркой поверхность свариваемого металла должна быть очищена, как показано на рисунке 3, а оксидный слой на поверхности сварки может быть соскоблен ножом, стальным лезвием пилы и т. д., маслом или изоляционным материалом. красьте до тех пор, пока не обнажится новая металлическая поверхность. Самодельная печатная плата также нуждается перед пайкой в тщательной шлифовке стороны плакированной медью фольги мелкой наждачной бумагой или водной наждачной бумагой. «Зачистка» — ключевой шаг для обеспечения качества сварки, но новички часто его игнорируют. Если шабрение не на месте, лужение и сварка не будут хорошими. Следует отметить, что выводы некоторых компонентов покрыты серебром, золотом или лужением. Пока они не окислились и не отслоились, нет необходимости их соскабливать. Если на поверхности есть грязь, ее можно стереть грубым ластиком. Выбор грубого ластика лучше всего работает с большим ластиком для рисования. Некоторые выводы кристаллических триодов с золотым покрытием и т. д. будет трудно покрыть оловом после того, как покрытие будет соскоблено. Независимо от того, какой тип «соскабливания» используется, необходимо уделять внимание постоянному вращению штифтов компонентов, чтобы очистить все вокруг штифтов.
2. Второе покрытие
Гальванопокрытие – это покрытие эмалью деталей, подлежащих пайке. После «зачистки» контактов компонентов, проволочных головок и других деталей для пайки следует немедленно нанести соответствующее количество флюса, а тонкий слой олова следует покрыть электрическим паяльником, чтобы предотвратить повторное окисление поверхности и улучшить качество пайки. паяемость компонентов. секс. Нанесенный слой припоя должен быть тонким и равномерным, поэтому количество олова на жало паяльника каждый раз не должно быть слишком большим. Для компонентов, таких как кварцевые диоды и транзисторы, которые боятся тепла, вы должны использовать пинцет или острогубцы, чтобы зажать основание вывода, чтобы помочь рассеять тепло, а затем залужить его. Лужение компонентов является важным технологическим этапом для предотвращения скрытых опасностей, таких как ложная пайка и ложная пайка в технологии пайки, и оно не должно быть небрежным.
3. Три теста
Испытание заключается в проверке компонентов, которые были покрыты лужением, на наличие ожогов, деформаций, сварки внахлест (короткое замыкание) и т. д. под воздействием высокой температуры электрического паяльника. Для таких компонентов, как конденсаторы, транзисторы и интегральные схемы, следует использовать мультиметр, чтобы проверить, является ли их качество надежным, а компоненты, которые признаны ненадежными или поврежденными, не должны использоваться снова.
Электрический паяльник является важным инструментом для производства электроники и обслуживания электрооборудования. Его основное назначение – сварка деталей и проводов. В соответствии с механической структурой его можно разделить на электрический паяльник с внутренним нагревом и электрический паяльник с внешним нагревом. Оловянные паяльники делятся на мощные паяльники и маломощные паяльники в зависимости от использования. В этой статье в основном представлен 5-шаговый метод правильной пайки электрическим паяльником_Краткое описание основных моментов технологии сварки электрическим паяльником и других аспектов.
4. Четыре сварки
Пайка заключается в припаивании «тестовых» компонентов к печатной плате или в указанном месте по мере необходимости. При пайке необходимо освоить температуру электрического паяльника и время пайки. Если температура слишком низкая, а время слишком короткое, то на припаянной поверхности олова появятся заусенцы, поверхность не будет гладкой или даже останется соевый творог. После того, как все испарилось, между припоем и металлом остается некоторое количество флюса. После охлаждения припой и металлическая поверхность склеиваются флюсом (канифолью) и могут быть разорваны небольшим усилием. Это так называемая ложная пайка.
5. Пять проверок
Контроль заключается в проверке качества сварки сварного контура. В местах пайки не должно быть ложной сварки, виртуальной сварки, обрыва и короткого замыкания, особенно правильно ли приварены выводы полярных компонентов, таких как электролитические конденсаторы и транзисторы. О качестве сварки можно судить по цвету и блеску паяных соединений, степени диффузии и количеству припоя. Хорошая сварка, паяные соединения имеют уникальный яркий белый блеск, который можно увидеть с первого взгляда, основанного на опыте; если цвет и блеск припоя изменены или поверхность неровная, это указывает на плохую сварку.
