Технология сварки — это фундаментальный навык, который имеет решающее значение для создания электротоваров. Для ручной пайки с помощью электрического утюг.
1. Одно бритье
Перед сваркой поверхность металлического предмета необходимо очистить, как показано на рис. 3. Затем с помощью ножа, обрезка пилы, масла или изолирующей краски соскребите оксидный слой со свариваемой поверхности до появления новой металлической поверхности. подвергается. Перед пайкой самодельную печатную плату также необходимо аккуратно отшлифовать мелкой наждачной бумагой или влажной наждачной бумагой. Хотя «шабрение» является важным этапом, гарантирующим качество сварки, новички иногда его пропускают. Следует отметить, что выводы некоторых компонентов имеют серебряное, золотое или луженое покрытие. Если нет окисления или шелушения, соскабливать его не нужно. Для удаления грязи с поверхности можно использовать грубую резину. Для рисования большим ластиком идеальным вариантом будет резинка с зернистым покрытием. После удаления слоя покрытия могут возникнуть трудности с покрытием оловом некоторых позолоченных кристаллических выводов триода и т. д. Какой бы метод «зачистки» не использовался, постоянно вращайте штифты компонентов, чтобы очистить их по всей окружности.
2. Два покрытия
Компоненты, которые будут сварены, должны быть покрыты металлом, как показано на рисунке 4. С помощью электрического паяльника следует нанести небольшой слой олова, чтобы предотвратить повторное окисление поверхности после «зачистки» свариваемых частей штырей компонентов, проволочные головки и т. д. Это увеличит способность компонентов к пайке. секс. Покрытие припоя должно быть тонким и однородным, поэтому на наконечнике паяльника не должно быть слишком много олова в любой момент времени. Используйте пинцет или острогубцы, чтобы зажать основание выводов на таких компонентах, как транзисторы и кристалл. диоды, которые боятся тепла, чтобы помочь с отводом тепла перед лужением. Лужение компонентов является важным технологическим этапом в технологии сварки, который необходимо выполнять с осторожностью, чтобы избежать скрытых опасностей, таких как ложная сварка и ложная сварка.
3. Три теста.
Цель теста состоит в том, чтобы проверить луженые компоненты, чтобы увидеть, были ли они сварены внахлест (короткое замыкание), обожжены или иным образом повреждены высокой температурой электрического паяльника. С помощью мультиметра необходимо оценить надежность конденсаторов, транзисторов, интегральных схем и других компонентов; те, которые были признаны дефектными или поврежденными, не должны использоваться повторно.
3. Три сварки
При необходимости пайка подразумевает крепление компонентов к печатной плате или в намеченном месте после того, как они прошли «тестовый» тест. Всегда помните о температуре и времени пайки электрического паяльника при пайке. Припаянная поверхность олова будет иметь заусенцы, не будет гладкой или даже будет напоминать шлак тофу, если температура слишком низкая и отведенное время слишком короткое. Может быть виновато отсутствие флюса. После полного испарения между припоем и металлом все еще остается флюс. После остывания флюс (канифоль), скрепляющий припой и металлическую поверхность, слипается и легко отделяется. Это так называемая фиктивная пайка.
5. Отметьте пять.
Целью осмотра является оценка качества сварки контура. В паяных соединениях не должно быть ложной сварки, виртуальной сварки, обрывов и коротких замыканий, особенно если правильно приварены выводы полярных компонентов, таких как электролитические конденсаторы и транзисторы. Цвет и блеск паяного соединения, уровень диффузии и количество припоя можно использовать для оценки качества сварки. При хорошей пайке паяное соединение имеет характерный ослепительно-белый блеск, который легко распознать с первого взгляда. С другой стороны, при плохой пайке цвет и блеск припоя окрашиваются, или поверхность неровная.
