8 основных принципов пайки электрическим паяльником:
1. Обработка поверхности сварных деталей.
Сварные детали, встречающиеся при ручной сварке паяльником, представляют собой различные электронные детали и провода. Если электронные компоненты в течение «страхового периода» не используются в условиях массового производства, сварные конструкции, как правило, часто требуют очистки поверхности. Обработать, удалить на сварочной поверхности ржавчину, масло, пыль и другие загрязнения, влияющие на качество сварки. При ручном режиме обычно используются механическая очистка, очистка спиртом, ацетоном и другие простые и легкие методы.
2. Предварительная сварка
Предварительная пайка заключается в предварительном смачивании припоем выводов компонентов или токопроводящих сварочных деталей, которые обычно называются лужением, лужением, лужением и т. д. Правильнее называть предварительной пайкой, поскольку ее процесс и механизм представляют собой целое процесс пайки – припой смачивает поверхность сварного изделия, и поверхность сварного изделия «покрывается» слоем припоя, после диффузии металла образуется связующий слой.
Предварительная пайка не является обязательной операцией при пайке, но она практически незаменима при ручной сварке паяльником, особенно при обслуживании, отладке, исследованиях и разработках.
3. Не используйте чрезмерный флюс.
Правильное количество флюса важно, но не думайте, что чем больше, тем лучше. Избыток канифоли не только усложняет очистку паяных соединений после пайки, но и удлиняет время нагрева (канифоль плавится, улетучивается и отбирает тепло), снижая эффективность работы; а когда время нагрева недостаточно, он легко попадает в припой, образуя дефект «шлаковые включения».
При сварке переключающих элементов излишний флюс легко попадает на контакты, что приводит к ухудшению контакта. Необходимое количество флюса должно быть таким, чтобы канифольный ароматизатор мог только смачивать паяные соединения, которые должны быть сформированы, и не позволял канифольному ароматизатору течь через печатную плату к поверхности компонента или отверстию гнезда (например, гнезда микросхемы). Для проводов, в которых используются канифольные сердечники, необходимости в повторном нанесении флюса практически нет.
4. Держите жало паяльника в чистоте.
Поскольку жало паяльника во время пайки длительное время находится в состоянии высокой температуры и подвергается воздействию терморазлагаемых веществ, таких как флюс, его поверхность легко окисляется с образованием слоя черных примесей, которые почти образуют теплоизоляцию. слой, в результате чего жало паяльника теряет свой нагревательный эффект. Поэтому натирайте загрязнения на корпусе паяльника в любое время. Также распространен метод протирания кончика паяльника влажной тканью или влажной губкой в любое время.
5. Нагрев зависит от паяной перемычки.
При внеконвейерных операциях формы паяных соединений за одну пайку различны, и мы не можем постоянно менять жало паяльника. Для повышения эффективности нагрева жала паяльника необходимо сформировать припой для теплопередачи. Так называемый паяльный мостик означает, что небольшое количество припоя остается на паяльнике в качестве мостика для теплопередачи между жалом паяльника и свариваемым изделием во время нагрева.
Очевидно, что поскольку эффективность теплопроводности расплавленного металла значительно выше, чем у воздуха, сварное изделие быстро нагревается до температуры сварки. Следует проявлять осторожность, чтобы не оставить слишком много олова в качестве припоя.
6. Количество припоя должно быть соответствующим.
Чрезмерный припой не только без необходимости расходует более дорогое олово, но и увеличивает время пайки и, соответственно, снижает скорость работы. Что еще более серьезно, так это то, что в цепях с высокой плотностью избыток олова может легко вызвать незаметные короткие замыкания. Однако слишком мало припоя не может образовать прочное соединение и снизить прочность паяных соединений. Особенно при пайке проводов на плате из-за недостаточного количества припоя провода часто отпадают.
7. Свариваемые детали должны быть прочными.
Не перемещайте и не вибрируйте сварную деталь до затвердевания припоя, особенно при использовании пинцета для зажима сварной детали; обязательно дождитесь затвердевания припоя, прежде чем вынимать пинцет. Это связано с тем, что процесс затвердевания припоя представляет собой процесс кристаллизации. Согласно теории кристаллизации, внешняя сила (движение сварного изделия) в период кристаллизации изменит условия кристаллизации, в результате чего образуются крупные кристаллы, что приводит к так называемой «холодной сварке».
Внешний вид заключается в том, что поверхность тусклая и похожа на остатки бобов; внутренняя структура паяного соединения рыхлая, в нем легко образуются воздушные зазоры и трещины, что приводит к снижению прочности паяного соединения и плохой электропроводности. Поэтому сварное изделие необходимо сохранять неподвижным до затвердевания припоя. В реальной эксплуатации для фиксации сварной детали можно использовать различные подходящие методы или использовать надежные зажимные приспособления.
8. Обратите внимание на эвакуацию паяльника.
Откачка паяльника должна быть своевременной, а угол и направление эвакуации имеют определенную связь с образованием паяных соединений. Осторожно вращая паяльник при его снятии, можно обеспечить правильную пайку паяных соединений, что необходимо испытать на практике.
