8 основных правил пайки электрическим паяльником
1. Обработка поверхности сварных изделий
Различные электронные биты и кабели свариваются между собой вручную с помощью паяльника. Поверхности обычно встречающихся сварных деталей требуют частой очистки, если только электронные компоненты в течение «страхового периода» не используются в условиях массового производства. Очистите сварочную поверхность от ржавчины, масла, пыли и других загрязнений, которые могут повлиять на качество сварного шва. При ручной работе часто используются механическое соскабление, обработка спиртом и ацетоном и другие простые методы.
2. Предварительная сварка
Предварительная пайка, также известная как лужение, лужение, лужение и т. д., представляет собой процесс предварительного смачивания припоем выводных проводов компонентов, которые необходимо припаять, или токопроводящих участков пайки. Предварительная пайка - это подходящее название, потому что ее механизм и техника идентичны традиционной пайке: после того, как металл диффундирует, образуя связующий слой, поверхность сварного соединения «покрывается» слоем припоя.
Предварительная пайка не является обязательным этапом в процессе пайки, хотя она почти такова при ручной сварке паяльником, особенно при обслуживании, устранении неполадок и исследованиях и разработках.
3. Не используйте чрезмерное количество флюса
Важно иметь правильное количество флюса, но не думайте, что чем больше, тем лучше. В дополнение к увеличению рабочей нагрузки, необходимой для очистки вокруг паяных соединений после пайки, избыток канифоли также снижает эффективность работы, увеличивая время нагрева (канифоль плавится, испаряется и крадет тепло), а когда время нагрева недостаточно, просто смешать его с припоем для создания дефекта «Шлаковые включения».
Просто при сварке коммутационных элементов на контакты может попасть избыточный флюс, что приводит к плохому контакту. Следует использовать правильное количество флюса для пайки, чтобы запах канифоли мог только увлажнить предстоящие паяные соединения, а не просачиваться через печатную плату на поверхность компонента или отверстие разъема (например, разъема ИС). Практически нет необходимости повторно наносить флюс на проволоку с канифольным сердечником.
4. Поддерживайте жало паяльника.
Поверхность жала паяльника легко окисляется с образованием слоя черных примесей, который действует почти как теплоизоляционный слой и приводит к тому, что жало паяльника теряет свой нагревательный эффект, поскольку оно находится в высокотемпературном состоянии в течение длительного периода времени во время работы. пайки и подвергается воздействию материалов, разлагающихся при нагревании, таких как флюс. Так что всегда можно натереть загрязнения о корпус паяльника. Другой типичный прием — периодическое протирание жала паяльника влажной тряпкой или губкой.
5. Паяный мостик влияет на нагрев
У нас нет возможности постоянно менять жало паяльника вне конвейерных операций из-за разнообразия форм припоя. Для повышения эффективности нагрева жала паяльника необходимо создать припойный мостик для теплопередачи. Термин «перемычка припоя» относится к удержанию небольшого количества припоя на паяльнике в качестве канала для передачи тепла между жалом и свариваемым изделием во время нагрева.
Очевидно, сварное изделие быстро нагревается до температуры сварки, так как расплавленный металл лучше проводит тепло, чем воздух. Будьте осторожны, чтобы не использовать паяный мост, который содержит слишком много олова.
6. Припой следует использовать в соответствующем количестве.
Чрезмерное количество припоя не только тратит впустую более дорогое олово, но также удлиняет процесс пайки и замедляет рабочие операции. Что еще хуже, слишком много олова может быстро привести к незаметным коротким замыканиям в цепях с высокой плотностью. Однако недостаточное количество припоя не может создать прочную связь и ослабляет паяные соединения. Отсутствие припоя часто приводит к отсоединению проводов, особенно при их подключении к плате.
7. Следует использовать прочные сварные детали.
Прежде чем припой затвердеет, избегайте перемещения или вибрации сварного соединения. Это особенно важно при зажимании сварного шва пинцетом; убедитесь, что вы ждете, пока припой затвердеет, прежде чем отпустить пинцет. Это связано с тем, что процесс затвердевания припоя включает кристаллизацию. Теория кристаллизации утверждает, что при перемещении сварного соединения в процессе кристаллизации условия кристаллизации изменяются, что приводит к образованию крупных кристаллов и так называемой «холодной сварке».
Поверхность имеет матовый вид, похожий на бобовую муку, а внутренняя структура паяного соединения рыхлая, что упрощает образование воздушных зазоров и трещин, что снижает прочность паяного соединения и приводит к его плохой электропроводности. В результате сварку необходимо удерживать неподвижно до тех пор, пока припой не затвердеет. В реальных условиях сварку можно фиксировать с помощью различных подходящих методов или надежных зажимных механизмов.
