Регулировка и контроль температуры сварки
(1) Оптимальные параметры сварки на станции для пайки горячим воздухом на самом деле представляют собой наилучшее сочетание температуры поверхности сварки, времени сварки и объема горячего воздуха на станции для пайки горячим воздухом. При установке этих трех параметров количество слоев (толщина), площадь, материал внутреннего провода, материал устройства BGA (PBGA или CBGA) и размер, состав паяльной пасты и температура плавления припоя должны учитываться в основном при установке этих трех параметров. Количество компонентов на печатной плате (эти компоненты должны поглощать тепло), оптимальная температура пайки BGA-устройств и температура, которую они могут выдержать, максимальное время пайки и т. д. В общем случае чем больше площадь BGA-устройства (более 350 шариков припоя), тем сложнее задать параметры пайки.
(2) Обратите внимание на следующие четыре температурные зоны во время сварки.
① Зона предварительного нагрева (зона предварительного нагрева). Цель предварительного нагрева двояка: во-первых, предотвратить деформацию одной стороны печатной платы под воздействием тепла, а во-вторых, ускорить плавление припоя. Для печатных плат с большей площадью более важен предварительный нагрев. Из-за ограниченной термостойкости самой печатной платы, чем выше температура, тем короче должно быть время нагрева. Обычные печатные платы безопасны при температуре ниже 150 градусов (не слишком долго). Обычно используемые малогабаритные печатные платы толщиной 1,5 мм могут устанавливать температуру на 150-160 градусов, а время - в пределах 90 секунд. Обычно после распаковки BGA-устройство должно быть использовано в течение 24 часов. Если упаковка открыта слишком рано, во избежание повреждения устройства при доработке (создания эффекта «попкорна») его следует просушить перед загрузкой. Температура предварительного нагрева сушки должна быть 100-110 градусов, а время предварительного нагрева должно быть больше.
②Зона средней температуры (зона замачивания). Температура предварительного нагрева в нижней части печатной платы может быть такой же или немного выше температуры предварительного нагрева в зоне предварительного нагрева. Температура сопла выше температуры в зоне предварительного нагрева и ниже температуры в зоне высоких температур. Время обычно составляет около 60 секунд.
③Зона высокой температуры (пиковая зона). Температура сопла достигает своего пика в этой области. Температура должна быть выше температуры плавления припоя, но желательно не более 200 градусов.
Помимо правильного подбора температуры и времени нагрева каждой зоны, следует также обратить внимание на скорость нагрева. Как правило, при температуре ниже 100 градусов максимальная скорость нагрева не превышает 6 градусов в секунду, а максимальная скорость нагрева выше 100 градусов не превышает 3 градусов в секунду; в зоне охлаждения максимальная скорость охлаждения не превышает 6 град/с.
Существует определенная разница в вышеуказанных параметрах при пайке CBGA (устройство BGA в керамическом корпусе) и чипа PBGA (устройство BGA в пластиковом корпусе): диаметр шарика припоя устройства CBGA должен быть примерно на 15 процентов больше, чем у PBGA. устройство, а состав припоя 90Sn/10Pb, более высокая температура плавления. Таким образом, после отпайки устройства CBGA шарики припоя не будут прилипать к печатной плате.
Паяльная паста, соединяющая шарик припоя устройства CBGA с печатной платой, может использовать тот же припой, что и устройство PBGA (состав 63Sn/37Pb), так что после извлечения устройства BGA шарик припоя все еще прикреплен к контакт устройства и не будет прилипать к печатной плате. доска
