Преимущества фиксированных инфракрасных термометров
1. Инфракрасные термометры используются в сталелитейной промышленности.
Сталелитейная промышленность использует термометры, потому что продукция находится в движении и температура очень высока. Обычное применение в сталелитейной промышленности заключается в том, что температура — это постоянное состояние, при котором расплавленная сталь начинает превращаться в куски. Повторный нагрев стали до той же температуры является ключом к предотвращению ее деформации, а для измерения внутренней температуры регенератора используются инфракрасные термометры. В высокотемпературных ротационных мельницах используются инфракрасные термометры для подтверждения того, что температура продукта находится в пределах вращения. На охлаждающих станах инфракрасные термометры контролируют температуру стали во время ее охлаждения.
Во-вторых, инфракрасный термометр в стекольной промышленности.
В стекольной промышленности его нагревают до очень высоких температур. Инфракрасные термометры используются для контроля температуры в печи. Ручные датчики обнаруживают горячие точки путем измерения снаружи. Измерьте температуру расплавленного стекла, чтобы определить правильную температуру устья печи. В изделиях из листового стекла датчики определяют температуру на каждом этапе обработки. Неправильная температура или слишком быстрое изменение температуры могут привести к неравномерному расширению или сжатию. При производстве бутылок и контейнеров расплавленное стекло поступает в горн, в котором поддерживается та же температура. Инфракрасные термометры используются для определения температуры стекла в очаге. Поэтому он должен быть в том состоянии, в котором его экспортируют. В изделиях из стекловолокна в обрабатывающей печи используются инфракрасные датчики для определения температуры стекла в питателе. Еще одно применение инфракрасных датчиков в стекольной промышленности – производство ветровых стекол.
3. Инфракрасные термометры используются в промышленности пластмасс.
В промышленности пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения загрязнения продукции, измерения динамических объектов и измерения высокотемпературных пластмасс. Измерения температуры для регулировки нагрева и охлаждения во время экструзии пленки с раздувом могут помочь сохранить целостность натяжения пластика и его толщину. Во время выброса отлитой пленки датчики помогают контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и консистенцию продукта. Во время экструзии листов датчики позволяют оператору отключать нагреватели и холодные змеевики для поддержания качества продукции.
4. Инфракрасный термометр химической промышленности.
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в рамках программ планового профилактического обслуживания. Эти процедуры включают мониторинг процесса печи и проверку показаний термопары. При обнаружении процесса печи используется инфракрасный дисплей для определения доли накопления углерода в трубке поверхности нагрева. Это накопление, известное как коксование, приводит к более высокой производительности печи, что также увеличивает температуру труб. Условия высокой температуры сокращают срок службы трубки. Потому что это коксование не позволит изделию равномерно поглощать тепло трубы. При использовании инфракрасного термометра мы обнаружим, что температура поверхности трубки в области соединения обычно выше, чем в других областях.
В-пятых, инфракрасный термометр также может выполнять профилактическое обслуживание.
С помощью портативной системы теплового дисплея обслуживающий персонал может выявить потенциальные или существующие проблемы. Примеры: перегрев обмоток катушки двигателя, засорение охлаждающих ребер на трансформаторах, плохие соединения конденсаторов, перегрев головки блока цилиндров компрессора. Любая проблема сопровождается повышением температуры или температурной кривой, резко отличающейся от окружающей температуры, поэтому ее можно обнаружить с помощью портативной системы теплового отображения. В большинстве случаев проблемы можно обнаружить и исправить вовремя до того, как потребуется остановить процесс.
