Преимущества инфракрасных термометров для стационарной установки
1. Инфракрасный термометр в сталелитейной промышленности.
Термометры используются в сталелитейной промышленности, поскольку продукты находятся в движении и имеют очень высокие температуры. Обычные применения в сталелитейной промышленности заключаются в том, что температура является постоянным состоянием, при котором расплавленная сталь начинает превращаться в блоки. Повторный нагрев стали до той же температуры является ключом к предотвращению ее деформации, а для измерения внутренней температуры регенератора используются инфракрасные термометры. В высокотемпературных ротационных мельницах используются инфракрасные термометры для подтверждения того, что температура продукта находится в пределах вращения. На охлаждающих станах инфракрасные термометры контролируют температуру стали во время ее охлаждения.
2. Инфракрасный термометр в стекольной промышленности.
В стекольной промышленности его нагревают до очень высоких температур. Инфракрасные термометры используются для контроля температуры в печах. Ручные датчики обнаруживают горячие точки путем измерения внешней среды. Измерьте температуру расплавленного стекла, чтобы определить подходящую температуру в устье печи. В изделиях из листового стекла датчики определяют температуру на каждом этапе обработки. Неправильная температура или слишком быстрое изменение температуры могут привести к неравномерному расширению или сжатию. При производстве бутылок и контейнеров расплавленное стекло течет в питающую камеру, в которой поддерживается одна и та же температура. Инфракрасные термометры используются для определения температуры стекла питателя. Поэтому в точке выхода он должен находиться в соответствующем состоянии. В изделиях из стекловолокна в обрабатывающих печах используются инфракрасные датчики для определения температуры стекла в питателе. Еще одним применением инфракрасных датчиков в стекольной промышленности является производство изделий из лобового стекла.
3. Инфракрасный термометр в пластмассовой промышленности.
В промышленности пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения загрязнения продукции, измерения динамических объектов и измерения высокотемпературных пластмасс. Когда выдувная пленка выбрасывается, измерения температуры для регулировки нагрева и охлаждения могут помочь сохранить целостность натяжения пластика и его толщину. В процессе выброса брошенной пленки датчик помогает контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и однородность продукта. Во время экструдирования листа датчики позволяют оператору регулировать гашение нагревателя и холодного вала для поддержания качества продукции.
4. Инфракрасный термометр химической промышленности.
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в рамках планового профилактического обслуживания. Эти процедуры включают мониторинг печных процессов и проверку показаний термопар. При контроле процесса печи используются инфракрасные мониторы для определения доли углерода, накопленного в трубках поверхности нагрева. Это накопление, известное как коксование, приводит к увеличению скорости обжига в печи, а также к повышению температуры труб. Условия высокой температуры сокращают срок службы трубки. Потому что это коксование не позволит продукту равномерно поглощать тепло трубки. При использовании инфракрасного термометра мы обнаружим, что температура поверхности трубы в зоне пересечения часто выше, чем температура поверхности трубы в других местах.
5. Инфракрасные термометры также могут выполнять профилактическое обслуживание.
С помощью портативных систем теплового отображения обслуживающий персонал может выявить потенциальные или существующие проблемы. Например: перегрев обмоток катушки двигателя, тугие ребра охлаждения на трансформаторе, плохой контакт конденсатора, скопление тепла в головке блока цилиндров компрессора. Любая возникающая проблема сопровождается повышением температуры или температурной кривой, полностью отличающейся от температуры окружающей среды, которую можно определить с помощью портативной системы теплового отображения. В большинстве случаев проблемы можно обнаружить и устранить вовремя до того, как потребуется остановить процесс.
