Преимущества стационарного инфракрасного термометра
Стационарные инфракрасные термометры являются эффективным инструментом для обнаружения и диагностики неисправностей электронного оборудования. Существует множество разновидностей фиксированных инфракрасных термометров, и разные серии играют важную роль в своих отраслях.
Фиксированные технические параметры инфракрасного термометра
1) Диапазон температур 350--3000 градус (раздел).
2) Точность измерения ±0,5%, ±0,3% (калибровочное значение).
3) Точность повторения ±0,1% (калибровочное значение).
4) Время отклика 10 миллисекунд.
5) Спектральный отклик 0.85--1.08 микрон; 1.4--1.7 микрон.
6) Режим вывода: линейный выход, 0-5В; 4-20мА.
7) Оптический датчик температуры окружающей среды: -15-+75 градусов; электронный модуль: 0-+55 степень .
8) Влажность окружающей среды Меньше или равна 90 % относительной влажности.
9) Температура хранения -30--+85 градусов.
10) Рабочий источник питания ±15 В постоянного тока, 0,5 А.
11) Тип напряжения нагрузки Больше или равно 10 кОм; тип тока Меньше или равно 400 Ом.
12) Доступен дополнительный очиститель воздуха.
Инфракрасные термометры в сталелитейной промышленности
Термометры используются в сталелитейной промышленности, поскольку продукты находятся в движении и имеют очень высокие температуры. Обычные применения в сталелитейной промышленности заключаются в том, что температура является постоянным состоянием, при котором расплавленная сталь начинает превращаться в блоки. Повторный нагрев стали до той же температуры является ключом к предотвращению ее деформации, а для измерения внутренней температуры регенератора используются инфракрасные термометры. В высокотемпературных ротационных мельницах используются инфракрасные термометры для подтверждения того, что температура продукта находится в пределах вращения. На охлаждающих станах инфракрасные термометры контролируют температуру стали во время ее охлаждения.
Инфракрасные термометры в стекольной промышленности
В стекольной промышленности его нагревают до очень высоких температур. Инфракрасные термометры используются для контроля температуры в печах. Ручные датчики обнаруживают горячие точки путем измерения внешней среды. Измерьте температуру расплавленного стекла, чтобы определить подходящую температуру в устье печи. В изделиях из листового стекла датчики определяют температуру на каждом этапе обработки. Неправильная температура или слишком быстрое изменение температуры могут привести к неравномерному расширению или сжатию. При производстве бутылок и контейнеров расплавленное стекло течет в питающую камеру, в которой поддерживается одна и та же температура. Инфракрасные термометры используются для определения температуры стекла питателя. Поэтому в точке выхода он должен находиться в соответствующем состоянии. В изделиях из стекловолокна в обрабатывающих печах используются инфракрасные датчики для определения температуры стекла в питателе. Еще одним применением инфракрасных датчиков в стекольной промышленности является производство изделий из лобового стекла.
