Анализ значения дисплея ультразвукового толщиномера слишком велик или слишком мал. Причины
В реальных испытательных работах, часто встречающиеся значения толщины и расчетные значения (или ожидаемые значения) по сравнению с очевидными большими или маленькими, причины анализируются следующим образом:
(1), слоистые материалы, композиционные (неоднородные) материалы. Измерить несвязанный слоистый материал невозможно, поскольку ультразвуковые волны не могут проникнуть в несвязанное пространство и не могут равномерно распространяться в композиционном (неоднородном) материале. Для оборудования, изготовленного из нескольких слоев материала оболочки (например, оборудования высокого давления для мочевины), при измерении толщины следует уделять особое внимание тому, чтобы толщиномер отображал только толщину слоя материала, контактирующего с зондом.
(2), неправильный выбор скорости звука. Перед измерением заготовки в зависимости от типа материала задайте ее скорость звука или по эталонному блоку обратно измерьте скорость звука. Когда инструмент для калибровки материала с материалом (обычно используемый испытательный образец для стали), а затем переходит к измерению другого материала, дает ошибочные результаты.
(3), влияние температуры. Общие твердые материалы в скорости звука с его температурой увеличиваются и уменьшаются, есть данные испытаний, показывающие, что при каждом увеличении температуры горячего материала на 100 градусов C скорость звука снижается на 1%. На высокотемпературном эксплуатационном оборудовании часто сталкивалась с такой ситуацией.
(4), влияние связующего агента. Соединяющий агент используется для исключения попадания воздуха между датчиком и испытуемым объектом, чтобы ультразвуковые волны могли эффективно проникать в деталь для достижения цели обнаружения. Если выбор типа или использование неправильных методов приведет к ошибкам или мерцанию знака связи, измерение невозможно. На практике из-за использования слишком большого количества связующего вещества, что приводит к тому, что датчик находится вдали от заготовки, прибор показывает значение толщины слоя связующего вещества.
(5), измеряемый объект (например, трубопровод) внутри отложения, когда разница в акустическом импедансе отложения и заготовки невелика, толщиномер показывает значение толщины стенки плюс толщину отложения.
(6), влияние оксидов металлических поверхностей или лакокрасочных покрытий. Металлическая поверхность образует плотный оксидный или антикоррозионный слой краски, хотя сочетание близкого к основному материалу, очевидного интерфейса нет, но скорость звука в двух веществах по скорости распространения различна, что приводит к ошибкам, и с толщина чехла разная, размер погрешности разный.
(7), при наличии дефектов внутри материала (например, включений, прослоек и т. д.), отображаемое значение составляет около 70% от номинальной толщины (в это время необходимо использовать ультразвуковой дефектоскоп для дальнейшего обнаружения дефектов).
(8), влияние стресса. Эксплуатируемое оборудование, трубопроводы, большая часть присутствия напряжений, напряженное состояние твердого материала оказывает определенное влияние на скорость звука, когда направление напряжения и направление распространения, если напряжение является сжимающим напряжением, влияние напряжения увеличивается эластичность заготовки, скорость звука; и наоборот, если напряжение является растягивающим, скорость звука замедляется. Когда напряжение и направление распространения волны не совпадают, колебания в процессе траектории массовой вибрации из-за взаимодействия напряжений, отклонения направления распространения волны. По данным, общее напряжение увеличивается, скорость звука увеличивается медленно.
