Применение и внедрение системы инфракрасного термометра на заводе огнеупорных материалов
Инфракрасные термометры широко используются на заводах по производству огнеупорных материалов благодаря высокой точности измерения температуры. В основных туннельных печах внутри имеется множество точек измерения температуры. Инфракрасный термометр имеет несколько точек измерения температуры и длительное время непрерывной работы. Если температурные параметры не будут контролироваться должным образом, это принесет производственному предприятию значительные экономические потери. Поэтому выбор подходящих методов измерения температуры является важным звеном для обеспечения нормальной работы печи. Существует два традиционных метода измерения температуры в туннельных печах: один из них заключается в использовании термопар для измерения температуры. Особенностью этого метода является высокая точность измерения температуры, которую можно подключить к регистратору или системе управления для регулирования с обратной связью. Его недостатком является короткий срок службы, особенно в высокотемпературных печах выше 1300 градусов, где потребление электрической муфты чрезвычайно велико, цена также очень дорогая, а стоимость эксплуатации оборудования высока; Первый метод — это оптический пирометр, который измеряет температуру на основе цвета измеряемого объекта. Поскольку он не контактирует напрямую с зоной высокой температуры, он имеет длительный срок службы, но точность измерения низкая, выходной электрический сигнал отсутствует, его нельзя автоматически записать, а также существуют человеческие факторы, которые влияют на его подлинность. Применение инфракрасного термометра серии HD позволяет эффективно преодолеть вышеуказанные недостатки. Этот прибор имеет высокую точность измерений (до ± 0,5 процента) и может выдавать электрические сигналы, такие как термопары, для автоматической регистрации и контроля. Он также имеет такие преимущества, как длительный срок службы (более пяти лет), простота эксплуатации и малая вероятность человеческой ошибки. Таким образом, инфракрасный термометр серии HD является идеальным прибором для измерения температуры в высокотемпературных туннельных печах. При применении инфракрасных датчиков температуры серии HD в туннельных печах в соответствии с различными требованиями пользователей обычно используются два метода: измерение температуры в одной точке и измерение температуры переключения в нескольких точках. Введение следующее:
Одноточечная система измерения температуры: каждая точка измерения температуры состоит из зонда и приборного ящика.
Блок измерения температуры собирает температуру. Подключите выход аналоговых сигналов 4-20MA из приборного блока каждого устройства к многоточечному записывающему устройству или исполнительному механизму управления и обменивайтесь данными с компьютерами, принтерами и другими устройствами через порты RS-232 для передачи данных. Единица измерения температуры в этой системе обычно подбирается с высокой точностью.
Импульсная система измерения температуры. Эта система обрабатывает сигналы, подключая сигналы инфракрасного датчика, установленного в каждой точке измерения температуры, к многоточечному термометру HDMU-2. И соответственно выводят сигналы температуры 1-5В, соответствующие каждой точке измерения температуры, для записи многоточечными самописцами. В то же время данные о температуре также могут быть напрямую введены в компьютер через порт RS232 для анализа и обработки на компьютере. Его также можно распечатать напрямую, подключив к принтеру.
Среди двух вышеупомянутых решений одноточечная система измерения температуры имеет независимую систему измерения температуры и обработки сигналов для каждой точки измерения температуры, а ее выходные аналоговые и цифровые сигналы представляют собой непрерывные сигналы в реальном времени с быстрой скоростью отклика. Он может служить сигналом управления в реальном времени для механизма выполнения управления для достижения управления с обратной связью. Многоточечная система измерения температуры переключения, хотя ее выходной аналоговый сигнал также является непрерывным, имеет определенную задержку со значением температуры в реальном времени, поэтому ее можно использовать только для сбора и записи данных и не следует использовать в качестве средства управления. сигнал. Его преимуществом является хорошая экономическая эффективность, которая позволяет снизить затраты на оборудование в ситуациях, когда требования к использованию не слишком высоки.
В других огнеупорных печах, таких как печи с перевернутым пламенем и краевые печи, из-за ограниченного количества точек измерения температуры чаще используются схемы измерения температуры в одной точке. Существуют также устройства, использующие портативный инфракрасный термометр HDIR-3, но этот прибор может измерять температуру печи только периодически, и каждая запись измерений требует ручного управления, что не позволяет обеспечить непрерывное автоматическое измерение.
