Руководство по применению стационарного онлайн-термометра на предприятиях по производству чугуна
Рекомендации по применению стационарного онлайн-термометра на предприятиях по производству чугуна: Мы используем измерение температуры в своде доменной печи. Доменный свод – это особый случай. Измерение температуры хранилища должно не только решать проблему высокой температуры и высокого давления измеряемой цели. проблема, и он должен адаптироваться к меняющимся требованиям окружающей среды на открытом воздухе в течение года. После неоднократной практики и усовершенствований компания Jintai разработала комплект специальных защитных устройств с герметичными окнами. Метод использования заключается в установке онлайн-термометра, оснащенного защитным устройством, на хранилище, куда изначально была вставлена термопара, так, чтобы зонд мог пройти через герметичное окно и гнездо для термопары, нацелиться на внутреннюю часть печи с горячим воздухом и измерить горячий воздух. Температура свода печи, сигнал датчика отправляется в приборную коробку, установленную на шкафу управления, через кабель для обработки, отображается значение температуры и выводится стандартный токовый сигнал 4-20мА, который может быть отправляется на диктофон или компьютер для обработки. Поскольку инфракрасный зонд системы не контактирует с высокотемпературными объектами, он стабилен, надежен и имеет длительный срок службы. Обычно он может работать непрерывно более пяти лет, что может снизить потребление термопар и значительно снизить эксплуатационные расходы оборудования и объем работ по техническому обслуживанию.
Измерение внутренней температуры каналов горячего воздуха на металлургическом заводе.
Устройство измерения температуры онлайн-системы термометров в основном аналогично системе измерения температуры хранилища. Инфракрасный датчик, оснащенный защитным устройством, устанавливается на оригинальное гнездо термопары канала горячего воздуха и пропускается через герметичное окно защитного устройства. Нацельтесь на внутреннюю часть канала горячего воздуха через гнездо оригинальной гальванической пары, измерив тем самым температуру внутри канала горячего воздуха. Датчик измерения температуры этой системы установлен снаружи герметичного окна, и вся система измерения температуры полностью изолирована от горячего воздуха в трубе. Таким образом, замена датчика или другие работы по техническому обслуживанию этой системы могут выполняться без влияния на рабочее состояние горячего воздуха в трубе. Обычно используемые термопары необходимо заменять при отсутствии ветра. Кроме того, термопары являются расходными материалами и чаще выходят из строя. Система измерения температуры позволяет снизить потребление термопар и снизить эксплуатационные расходы оборудования. В настоящее время система используется компаниями Benxi Iron and Steel, Chenggang, Laiwu Iron and Steel и другими подразделениями и дала хорошие экономические выгоды.
Металлургический завод: измерение температуры расплавленного железа перед печью
Метод измерения расплавленного чугуна перед печью с помощью онлайн-инфракрасного термометра заключается в следующем: стационарно установите инфракрасный датчик измерения температуры, оснащенный нагнетательной втулкой, на кронштейне на расстоянии 5-20 метров от расплавленного чугуна, наведите на расплавленный чугун. железную канаву и непрерывно сканировать и измерять расплавленное железо в каждой печи. , сигнал температуры, измеренный его датчиком, подключается к регистратору для печати температурной кривой или отправляется на компьютер для обработки данных. Самым большим преимуществом этой системы является то, что она может автоматически и непрерывно измерять температуру расплавленного железа в каждой печи, что позволяет эффективно избежать влияния человеческого фактора, вызванного ручным введением методов измерения температуры. Анализируя записанную температурную кривую или другую информацию, обработанную компьютером, он может более точно отразить тенденцию изменения температуры каждой печи с расплавленным чугуном и интуитивно считывать максимальную температуру каждой печи, обеспечивая прочную основу для управления производством и совершенствование процессов. В настоящее время эта система используется многими известными подразделениями, такими как Esteel и Shougang, и заслужила единодушную похвалу пользователей.
