Применение толщиномера покрытия на пластиковых изделиях
Измерение покрытий на пластиковых изделиях. Например, когда для измерения используется ультразвуковой метод, часто нет хорошей звукоотражающей поверхности из-за совместимости покрытия и подложки, что приводит к сбоям в измерении или серьезным отклонениям показаний. Если для измерения использовать метод клина, то есть много мест, где его неудобно использовать и трудно читать. Зонд датчика влажности , , Датчик PT100 с электрической нагревательной трубкой из нержавеющей стали , , Литой алюминиевый нагреватель , Электромагнитный клапан для жидкости с нагревательным кольцом
Поэтому производители портативных электронных изделий обычно используют метод переноса для измерения покрытия на пластиковых изделиях.
После многолетней практики на толщиномере покрытия мы подвели итог комплексу методов, то есть сначала покрываем изделие рядом небольших полосок полиэфирной пленки стандартной толщины, а затем прижимаем два конца бумажной основой. малярный скотч, оставив среднюю часть. Поместите продукт в линию распыления для нормального распыления и выпечки.
После того, как изделие будет готово, удалите полиэфирную пленку, оставив пленку краски, используйте железную нулевую пластину (или алюминиевую нулевую пластину) в качестве подложки и используйте измеритель толщины пленки с помощью магнитной индукции (или метода вихревых токов) для измерения части с покрытием. и непокрытой части соответственно. Разница между ними заключается в толщине покрытия. Поскольку используется одна и та же нулевая плата, опорная точка электромагнитной индукции не изменится, что обеспечивает одинаковую опорную точку измерения и точное измерение. Кроме того, особенно из-за разностного метода, ошибки прибора и нулевой пластины будут компенсироваться вычитанием. Это значительно снижает требования к нулевой пластине и точности прибора.
Есть также заводы, которые до сих пор используют метод склеивания листов железа и алюминия. Следует отметить, что шероховатость поверхности, выпуклые и вогнутые деформации, а также изменения толщины каждого железного или алюминиевого листа вызывают изменения в контрольной точке электромагнитной индукции, что может привести к увеличению ошибок измерения и плохой повторяемости. Нужно быть осторожным, чтобы избежать.
