Применение инфракрасного термометра в стекольной промышленности
В производственном процессе стекольной промышленности измерение и контроль температуры является одним из очень важных и необходимых средств. Инфракрасное измерение температуры имеет преимущества простой работы, быстрого отклика, отсутствия старения, небольшого дрейфа, гибкой конфигурации и не загрязняет стекло. Ценятся такие факторы, как решения.
В стекольной промышленности необходимо измерять температуру прозрачных и непрозрачных объектов. К непрозрачным объектам относятся формы, своды и боковые стенки стекловаренных печей. В качестве измеряемого объекта бесконтактного измерения температуры стекло является прозрачным видимым объектом, его спектр находится в ближней инфракрасной области спектра, а его коэффициент излучения зависит от длины волны и толщины стекла. Когда спектральный диапазон находится между 5 и 8 мкм, его коэффициент излучения самый высокий, поэтому температуру стекла можно надежно измерить в этом диапазоне. Измеренное значение соответствует температуре поверхности стекла, независимо от толщины стекла, в этом диапазоне излучение практически отсутствует. Чтобы избежать влияния окружающего воздуха на измерения, термометр использует только узкую инфракрасную полосу спектра. Высококачественные термометры работают только в спектральном диапазоне этого так называемого окна окружающей среды, потому что нет поглощения инфракрасных лучей из-за влажности воздуха или оксидов углерода, что позволяет избежать измерения, вызванного изменениями влажности воздуха или измерения расстояния. ошибка температуры. Узкополосный диапазон 5 (примерно 5 мкм) используется для измерения температуры поверхности.
Инфракрасные термометры обычно работают в спектральном диапазоне 5,14 мкм, потому что горячие выхлопные газы горящего огня в этой области не повлияют на измеренное значение. Для других областей применения необходимо измерять температуру внутри стекла, так как близкие к поверхности слои стекла сильно подвержены конвекции. Здесь нужно измерять расплавленное стекло, поэтому требуется термометр в ближнем инфракрасном диапазоне. Поскольку глубина проникновения, достигаемая при разных длинах волн, также различна, выбор пирометра зависит от толщины слоя стекла. Технология бесконтактного измерения температуры в стекловаренных печах, ваннах для олова и печах отжига все больше заменяет традиционное термопарное измерение температуры в стекловаренных печах.
По сравнению с термометрами, термопары будут стареть и быстро дрейфовать при высокой рабочей температуре и агрессивных условиях окружающей среды. Для защиты термопар в некоторых местах в качестве защитной оболочки необходимо использовать платиновый металл, что значительно увеличивает стоимость. Специально используемый в этой области, он может работать, даже когда температура окружающей среды достигает 250 градусов без системы охлаждения. Использование оптоволоконного пирометра позволяет значительно снизить затраты на установку и эксплуатацию. Оптическое волокно может быть защищено прочным кожухом из нержавеющей стали, а самая длинная может достигать 30 метров. Необходимые аксессуары для установки, такие как монтажные кронштейны, воздухоочистители, смотровые трубки (используемые до 1200 градусов).
Измерение стеклянных капель
В принципе, температуру стеклянной капли можно получить только с помощью технологии бесконтактного измерения температуры. Из-за короткого времени цикла требуется пирометр с быстрым временем отклика, который также должен быть в состоянии измерять внутреннюю температуру стеклянной капли, что может быть неточным, поскольку на температуру поверхности стекла сильно влияют условия окружающей среды. Глубина проникновения стекла определяется спектральным диапазоном термометра, и выбор должен основываться на типе стекла и размере капли.
Обычно температура удерживается и отображается в течение короткого времени с помощью памяти максимального значения. Цифровой инфракрасный термометр, он измеряет внутреннюю температуру капающего стекла на автоматической линии по производству стеклянных бутылок, а время отклика составляет 10 миллисекунды. Измерение температуры стеклянной формы Измерение температуры стеклянной формы также требует быстрого отклика, поскольку стеклянная форма открывается и закрывается с высокой скоростью. Поскольку здесь измеряется температура металлического предмета, спектральная чувствительность термометра должна находиться в коротковолновом инфракрасном диапазоне, а время отклика должно составлять от 1 до 2 миллисекунд. В дополнение к выходу измеренного значения 0–20 мА или 4–20 мА также можно выбрать последовательный интерфейс (RS232 или RS485), чтобы обработка данных могла выполняться компьютером. Для прибора также можно подобрать удобный монтажный кронштейн и охлаждающую крышку.
Измерение температуры в производстве листового стекла
Для измерения температуры плоского стекла у нас также есть подходящий пирометр со спектральным диапазоном 5 мкм, то есть измеряется только температура поверхности стекла. Этот метод измерения используется в ваннах для олова и лерах на линиях по производству листового стекла. Как упоминалось выше, коэффициент излучения в этом спектральном диапазоне очень низкий, так что излучение тепловых лучей практически не влияет на измерение.
Дальнейшая обработка стекла и производство лампочек
Температура поверхности стекла является интересным технологическим параметром при производстве лампочек, гибке и отжиге плоского стекла и горячем обжиге. Измерение температуры здесь также не должно иметь ничего общего с толщиной стекла, поэтому также следует использовать пирометр со спектральной чувствительностью 5 мкм.
