Применение анализатора изображений микроскопа в металлографическом анализе
Измерение размера зерна является часто выполняемым методом контроля при металлографическом контроле. Традиционный метод заключается в обращении к стандартным изображениям в соответствующих стандартах (GB6394-2002) и оценке уровня размера зерна путем сравнения со стандартными изображениями. Этот метод прост и быстр, но субъективная ошибка также относительно велика. Если вы используете два других метода, указанных в GB6394, а именно метод площади и метод точки пересечения (метод арбитража), хотя можно получить точные результаты измерений, эти два метода очень неудобны в использовании, и их утомительность утомляет. Если для измерения размера зерна с использованием метода точки пересечения используется анализатор изображений, уровень размера зерна можно определить напрямую и быстро.
Метод точки пересечения определяет размер зерна путем подсчета точек пересечения границ зерен на измерительной сетке заданной длины. Формула расчета индекса крупности зерна G:
G＝-3.2877+6.6439lg(M×N／L)
В формуле: L - длина используемой измерительной сетки (мм)
М - увеличение для наблюдения
N - количество точек пересечения на измерительной сетке L
L и M — известные числа. Пока N измеряется, анализатор изображений может определить уровень размера зерна. Во время фактических измерений из-за различных выделений, которые могут существовать внутри зерен, и трещин на границах зерен, вызванных неправильным контролем коррозии, это создает определенные трудности для точного измерения. Для удаления зерен необходимо использовать функции коррозии и расширения в анализаторе изображений. Выделения внутри и границы зерен реконструируются для получения полного изображения зерна.
Количественное измерение таких параметров, как процент микроструктуры в металлических материалах, и изучение их влияния на механические свойства, является одним из основных применений анализаторов изображений в металлографическом анализе. Например: Определите процентное содержание феррита и перлита в сером чугуне, ковком чугуне, литой стали и низкоуглеродистой стали; процентное содержание мартенсита и феррита в двухфазной стали; науглероживание и закалка закаленного слоя и оберитового шара. Остаточное содержание аустенита в железе; содержание эвтектики фосфора в тормозных колодках с высоким содержанием фосфора; содержание эвтектического кремния в литых алюминиевых сплавах, содержание бета-фазы в белом сплаве подшипниковой втулки и т. д. Эти задачи легко решаются с помощью основных функций анализатора изображений. Если провести количественный металлографический анализ различных матричных структур определенного материала и сравнить его с его механическими свойствами, можно глубоко изучить количественное соответствие между микроструктурой и механическими свойствами.
Из-за шероховатости поверхности основного материала под покрытием или влияния гальванического процесса покрытие имеет неравномерную толщину. Чтобы устранить ошибку измерения, вызванную неравномерной толщиной, когда анализатор изображения измеряет покрытие, он сначала отображает форму поперечного сечения покрытия. Нарисуйте на экране множество прямых линий, параллельных друг другу, перпендикулярных поверхности покрытия и поперек покрытия, чтобы каждая прямая линия могла измерить данные о толщине покрытия, а затем обработать эти данные, чтобы получить среднюю толщину и максимальную толщину покрытия. покрытие. , минимальная толщина и другие параметры. Если измеряемый объект представляет собой очень маленькую металлическую проволоку с покрытием по окружности, то возьмите изображение ее поперечного сечения и нарисуйте множество прямых линий в радиальном направлении под разными углами от ее центра, и его также можно измерить.
Определить глубину обезуглероженного слоя и науглероженного слоя.
Сначала измерьте содержание феррита в матричной структуре, а затем нарисуйте на экране подвижную прямую, параллельную поверхности. Рассчитайте содержание феррита, проходящее через прямую. Когда прямая линия движется к центру, когда обнаруживается содержание феррита в матричной структуре. Когда содержание твердого вещества соответствует площади, расстояние между прямой линией и поверхностью представляет собой глубину обезуглероженного слоя или науглероженного слоя.
