Применение онлайн -инфракрасного термометра в железной и стальной мельнице
Использование онлайн -инфракрасного термометра на куполе горячей бласточной печи является особым случаем. Измерение температуры купола не только необходимо решить задачи высокой температуры и высокого давления измеренной цели, но и адаптироваться к требованиям изменений в окружающей среде в течение всего года. После повторной практики и улучшения мы разработали специальное защитное устройство с запечатанным окном. Метод использования состоит в том, чтобы исправить инфракрасный зонд, оснащенный защитным устройством в исходном положении, где термопару вставлена на купол, так что зонд может нацелиться на внутреннюю часть печи горячего воздуха через герметичное окно и гнездо термопары, измерять температуру купола горячего воздушного печи и посылать сигнал зонда в установленную в кабине управления в цепочке, и в цепочке, и в цепочке, и для кабины, в целевой обработке. 4-20 MA Стандартный ток -сигнал, который отправляется на рекордер или компьютер для обработки. В связи с тем, что инфракрасный зонд этой системы не вступает в контакт с высокотемпературными целями, он имеет характеристики стабильности, надежности и длительного срока службы. Обычно он может работать непрерывно в течение более пяти лет, снижая потребление термопары и значительно снижая рабочую стоимость оборудования и рабочую нагрузку на техническое обслуживание.
Измерение внутренней температуры воздуховода горячего воздуха
Устройство измерения температуры этой системы в основном аналогично системе измерения температуры купола. Инфракрасный зонд, оснащенный защитным устройством, устанавливается на гнездо исходной термопары в воздуховоде горячего воздуха. Инфракрасный зонд проходит через герметичное окно защитного устройства, а затем через гнездо исходной термопары, направленную на внутреннюю часть воздуховода горячего воздуха, чтобы измерить температуру внутри воздуховода горячего воздуха. Из -за температурного зонда, установленной за пределами герметичного окна, вся система измерения температуры полностью изолирована из горячего воздуха внутри трубки. Следовательно, систему можно заменить или поддерживать, не влияя на рабочее состояние горячего воздуха внутри трубки. Тем не менее, обычно используемые термопары должны были быть заменены в состоянии холостого хода, а термопары - это расходные материалы, которые часто повреждены. Эта система измерения температуры может снизить потребление термопары и более низкие рабочие затраты на оборудование. В настоящее время система использовалась такими подразделениями, как Bengang, Chenggang и Laigang, и получила хорошие экономические выгоды.
Измерение температуры железа перед печью
Метод измерения расплавленного железа перед печью с помощью инфракрасного термометра серии JTCIN заключается в исправлении инфракрасного термометра -зонда, оснащенного выдувчивым рукавом на кронштейне 5-15 метров от расплавленного железа, нацеливается на его железной канал и непрерывно сканировать и измерять каждую печь из расплавленного железа. Температурный сигнал, измеренный датчиком, подключен к рекордеру для печати кривой температуры или отправляется на компьютер для обработки данных. Самым большим преимуществом этой системы является то, что она может автоматически и непрерывно измерять температуру каждой печи расплавленного железа, эффективно избегая влияния человеческих факторов, вызванных ручной вставкой методов измерения температуры. Анализируя зарегистрированные кривые температуры или другую компьютерную обработанную информацию, тенденция изменений температуры в каждой печи с расплавленным железом может быть более точно отражена, а самая высокая температура каждой печи может быть интуитивно считываться. Применение онлайн -инфракрасных термометров на заводах плавки железа обеспечивает прочную основу для управления производством и улучшения процессов. В настоящее время система использовалась такими подразделениями, как Эганг и Шуганг, и получила высокую похвалу от пользователей.
