Применение приборов измерения температуры на огнеупорных заводах
Инфракрасный термометр благодаря высокой точности измерения температуры широко используется на огнеупорных фабриках, которые являются ключевой туннельной печью, внутри точки измерения температуры больше. Инфракрасный термометр имеет больше точек измерения температуры, продолжительное время непрерывной работы, например, температурные параметры плохо контролируются, что принесет значительные экономические потери производственным предприятиям, поэтому выбор соответствующих средств измерения температуры гарантирует, что печь является важным часть нормальной работы. Традиционный метод измерения температуры в туннельной печи имеет два вида: первый заключается в использовании измерения температуры термопарой, этот метод характеризуется высокой точностью измерения температуры, может быть подключен к регистратору или системе управления для управления с обратной связью, недостатком является короткий срок службы, особенно в печи с высокой температурой выше 1300 градусов, потребление электрической муфты очень велико, цена также очень дорогая, эксплуатационные расходы на оборудование высоки; Первый метод - оптический пирометр, метод основан на цвете светоизлучающих объектов для измерения температуры, поскольку он не измеряет температуру напрямую, но также и для измерения температуры, потому что это не цвет светоизлучающие предметы. Для измерения температуры, поскольку она не находится в прямом контакте с высокотемпературной зоной, поэтому срок службы длительный, но точность измерения низкая, выходной электрический сигнал не может быть автоматически записан, а также влияние человеческого фактора. , плохая аутентичность. Применение инфракрасного термометра серии HD позволяет эффективно преодолеть вышеуказанные недостатки. Прибор имеет высокую точность измерений (до ±0,5%), может выполнять функцию термопары по выводу электрических сигналов, автоматической регистрации и контроля, а также имеет длительный срок службы (более пяти лет), прост в эксплуатации. , человеческая ошибка и другие преимущества. Таким образом, инфракрасный термометр серии HD является идеальным прибором для измерения температуры для высокотемпературной туннельной печи. Инфракрасный термометр серии HD в туннельной печи, в соответствии с различными требованиями пользователя, обычно используется для измерения температуры в одной точке и многоточечного переключения. измерение температуры по двум программам. Они представлены следующим образом:
Одноточечная система измерения температуры: каждая точка измерения температуры с помощью зонда и приборного ящика, блок измерения температуры для сбора данных о температуре. А затем приборный блок устройства выводит аналоговый сигнал 4 ~ 20 мА, подключенный к многоточечному регистратору или исполнительным механизмам управления, а также через порт RS-232 и компьютеры, принтеры и другое оборудование для передачи данных. Единица измерения температуры в этой системе обычно выбирается с высокой точностью и функциональностью прибора типа HDIR-2A.
Импульсная система измерения температуры: система устанавливается в точке измерения температуры сигнала инфракрасного датчика, подключенного к многоточечному термометру типа HDMU-2 для обработки сигнала. И соответственно, выход и точки измерения температуры соответствуют сигналу температуры 1 ~ 5 В для многоточечных записей рекордера, а также напрямую через порт RS232 к данным температуры в компьютер, компьютерному анализу и обработке, но также могут быть подключен к принтеру напрямую, чтобы распечатать данные о температуре.
Вышеуказанные две программы представляют собой одноточечную систему измерения температуры, поскольку каждая точка измерения температуры имеет независимую систему измерения температуры и обработки сигналов, ее выходные модальные и цифровые сигналы представляют собой непрерывные сигналы в реальном времени, быстрая скорость отклика, могут использоваться в качестве управляющие сигналы привода управления в реальном времени для достижения управления с обратной связью. Многоточечная система измерения температуры с переключением, выход аналогового сигнала, хотя и непрерывный, но есть определенная задержка со значением температуры в реальном времени, его можно использовать только в качестве записи сбора данных, но он не подходит для контроля. сигнал, преимущество его рентабельности, при использовании менее требовательных случаев может снизить затраты на оборудование.
В других огнеупорных печах, таких как печи с перевернутым пламенем и призматические печи и в других случаях из-за меньшего использования точек измерения температуры, поэтому больше используется программа измерения одноточечной температуры.
