Применение приборов для измерения температуры на заводах огнеупорных материалов
Инфракрасные термометры широко используются на заводах по производству огнеупорных материалов благодаря высокой точности измерения температуры. Среди них есть много точек измерения температуры в ключевой туннельной печи. Инфракрасные термометры имеют характеристики многих точек измерения температуры и длительное время непрерывной работы. Если температурные параметры не будут контролироваться должным образом, это принесет производственному предприятию значительные экономические потери. Поэтому выбор подходящего метода измерения температуры призван обеспечить нормальную работу печи. важная ссылка. Существует два традиционных метода измерения температуры в туннельных печах: один из них заключается в использовании термопар для измерения температуры. Этот метод отличается высокой точностью измерения температуры и может быть подключен к регистратору или системе управления для регулирования с обратной связью. Его недостатком является короткий срок службы, особенно в высокотемпературных печах выше 1300 градусов, расход муфты чрезвычайно велик, цена также очень дорогая, а стоимость эксплуатации оборудования высока; второй метод — оптический пирометр, который измеряет температуру на основе цвета измеряемого объекта. Он не контактирует напрямую с областью высокой температуры, поэтому имеет длительный срок службы, но точность измерения низкая, выходной электрический сигнал отсутствует, и он не может автоматически записывать. На него также влияет человеческий фактор, и он имеет низкую аутентичность. Применение инфракрасного термометра серии HD позволяет эффективно преодолеть вышеуказанные недостатки. Прибор имеет высокую точность измерений (до ±0,5%) и может выдавать электрические сигналы подобно термопаре для автоматической регистрации и контроля. Он также имеет длительный срок службы (более пяти лет), простоту эксплуатации и небольшую человеческую ошибку. И т. д. Таким образом, инфракрасный термометр серии HD является идеальным инструментом измерения температуры для высокотемпературных туннельных печей. При применении инфракрасных термометров серии HD в туннельных печах в соответствии с различными требованиями пользователей обычно используются два решения: измерение в одной точке и измерение температуры переключения в нескольких точках. Они представлены следующим образом:
Одноточечная система измерения температуры: каждая точка измерения температуры состоит из зонда и приборного блока, а блок измерения температуры собирает температуру. Затем подключите выход аналоговых сигналов 4–20 мА из приборной панели каждого устройства к многоточечному записывающему устройству или приводу управления и передавайте данные на компьютеры, принтеры и другое оборудование через порт RS-232. В качестве блока измерения температуры в этой системе обычно используется HDIR-2прибор с более высокой точностью и более мощными функциями.
Система переключения измерения температуры. Эта система выполняет обработку сигналов, подключая сигналы инфракрасных датчиков, установленных в каждой точке измерения температуры, к многоточечному термометру HDMU-2. Он также выводит сигналы температуры 1–5 В, соответствующие каждой точке измерения температуры, для записи многоточечными самописцами. В то же время данные о температуре также могут быть напрямую введены в компьютер через порт RS232 для анализа и обработки на компьютере. Его также можно подключить к принтеру для прямой печати данных о температуре. публично заявить.
Среди двух вышеупомянутых решений одноточечная система измерения температуры имеет независимую систему измерения температуры и обработки сигналов для каждой точки измерения температуры, а ее выходные аналоговые и цифровые сигналы представляют собой непрерывные сигналы в реальном времени с быстрой скоростью отклика и могут использоваться в качестве система управления. Управляющий сигнал привода в реальном времени для обеспечения управления с обратной связью. Что касается системы измерения температуры многоточечного переключения, хотя ее выходной аналоговый сигнал также является непрерывным, существует определенная задержка со значением температуры в реальном времени, поэтому его можно использовать только для сбора и записи данных, а не в качестве управляющего сигнала. . Его преимущество в том, что он экономически выгоден. , что может снизить затраты на оборудование в ситуациях, когда требования к использованию не слишком высоки.
