Основные этапы проверки нормально закрытых клапанов мультиметром
Клапаны, приводы, управляющие клапанами, и электронные схемы, управляющие клапанами, подвержены износу после установки. Седла клапанов могут изнашиваться из-за многократного срабатывания клапана и потока жидкостей и газов. Клапаны могут эксплуатироваться десятки тысяч раз в год, что приводит к смещению болтов, ослаблению пружин и ослаблению механических связей. Ценность электронных компонентов со временем меняется. Все это может привести к тому, что клапан не сможет полностью открыться или закрыться, преждевременно закрыться или работать с перебоями. Этот «калибровочный дрейф» может привести к тому, что клапан не сможет правильно регулировать газ или жидкость.
Чтобы убедиться в правильной работе клапана, необходимо регулярно проверять расположение электронного клапана. Однако проверки необходимо проводить быстро, чтобы свести к минимуму время простоя. Если обнаружено отклонение калибровки, позиционер клапана необходимо немедленно откалибровать. Лучшим инструментом для этой цели является портативный прибор, который может проверять и повторно калибровать положение электронного клапана, например Fluke 789 ProcessMeter. Инструмент выдает выходной сигнал, который возбуждает контроллер, подключенный к входу позиционера клапана, и может постепенно и непрерывно регулировать выходной ток, поэтому можно проверить линейность и время отклика клапана.
Основные этапы проверки нормально закрытых клапанов мультиметром:
1. Установите ProcessMeter в режим вывода и используйте соответствующий диапазон тока для позиционера.
2. Вставьте измерительный провод выходного тока в выходное гнездо мА.
3. Переместите поворотный функциональный переключатель из положения «Выкл.» (OFF) в первое положение выхода мА, указанное выше, чтобы выбрать диапазон 4–20 мА.
4. Подсоедините технологический мультиметр к входным клеммам позиционера клапана.
5. Чтобы определить, полностью ли позиционер закрывает клапан при токе 4 мА, с помощью клавиш отрегулируйте выходной ток до 4.0 мА. Клапан должен быть закрыт.
6. Наблюдая за перемещением клапана, нажмите кнопку со стрелкой вниз один раз, чтобы уменьшить ток до 3,9 мА. Клапан не должен двигаться.
7. При настройке точки, в которой клапан начинает открываться, убедитесь, что на приводе нет обратного давления (давление, которое удерживает клапан закрытым, когда входной сигнал контроллера составляет 4,0 мА). У пружинно-закрытых клапанов давление на диафрагму отсутствует. В поршневом приводе двойного действия на одной стороне поршня не должно быть давления. Чтобы гарантировать отсутствие обратного давления в закрытом положении, начальную точку открытия клапана можно установить в диапазоне от 4,1 до 4,2 мА.
8. Убедитесь, что клапан открыт, нажмите кнопку со стрелкой вверх грубой настройки и начните регулировку с 4,0 мА. При каждом нажатии кнопки со стрелкой вверх грубый ток увеличивается на 0,1 мА. Функцию обнуления позиционера клапана следует отрегулировать для установки клапана в соответствующий закрытый режим.
9. Чтобы проверить полностью открытое положение клапана (так называемая проверка положения диапазона), используйте кнопку «Диапазон», чтобы отрегулировать выходной ток до 20 мА, и подождите, пока клапан стабилизируется. Наблюдая и ощущая движение клапана, нажмите кнопку со стрелкой вверх один раз, чтобы установить значение 20,1 мА. Перемещение клапана должно быть как можно меньшим и может регулироваться с помощью регулировки диапазона на позиционере.
10. С помощью кнопки грубого регулирования отрегулируйте ток вверх или вниз в диапазоне от 20,1 мА до 19,9 мА. Шток клапана не должен перемещаться в диапазоне от 20,1 до 20 мА и должен слегка перемещаться в диапазоне от 20 до 19,9 мА.
11. В большинстве клапанов заданные точки нуля и диапазона контроллера клапана взаимодействуют друг с другом; поэтому лучше всего несколько раз проверить полностью закрытое и полностью открытое положения и правильно отрегулировать положение клапана до тех пор, пока дальнейшая регулировка не потребуется.
