Химическое промышленное применение инфракрасного термометра:
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы температурного отображения в своих рутинных процедурах профилактического обслуживания. Эти программы включают в себя мониторинг процессов печи и подтверждение показаний термопары. При тестировании процесса печи инфракрасные дисплеи используются для обнаружения доли накопления углерода в нагретых поверхностных трубках. Этот тип агломерации, известный как кокью, приводит к более высокой скорости зажигания в печи, а также повышает температуру труб. Это высокое температурное состояние снизит срок службы труб. Потому что это кокье будет мешать продукту от равномерно поглощения тепла из трубки. При использовании инфракрасного термометра мы часто обнаруживаем, что температура поверхности труб в области контакта выше, чем в других областях.
Руководство принципа операции двухцветного фиксированного термометра также может служить профилактическим обслуживанием:
Благодаря портативной системе отображения тепла персонал технического обслуживания может определить потенциальные или существующие проблемы. Например, перегрев обмотков катушек двигателя, жесткие охлаждающие плавники на трансформаторах, плохой контакт контактов и накопление тепла в головке компрессоров цилиндра. Любая проблема, которая возникает, сопровождается повышением температуры, или кривая температуры полностью отличается от окружающей температуры, которая может быть расположена с помощью портативной системы теплового дисплея. В большинстве случаев проблемы могут быть своевременно идентифицированы и исправлены, прежде чем попросить остановить поток процесса.
Применение двойного инфракрасного термометра в пластиковой промышленности:
В пластиковой промышленности инфракрасные термометры используются для предотвращения загрязнения продукта, измерения динамических объектов и измерения высокотемпературных пластмасс. Во время процесса распыления взорванной пленки измерение температуры для регулировки нагрева и охлаждения может помочь сохранить целостность пластикового натяжения и его толщины. В процессе распыления пленки датчики помогают контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и консистенцию продукта. Во время экструзии листа датчики позволяют операторам регулировать погашенный нагреватель и холодную катушку, чтобы обеспечить качество продукта.
