Обслуживание схемы и правильное использование электрических паяльников
1. Метод захвата электрического паяльника.
① Техника мазка кистью
Метод захвата пером подходит для маломощных и прямых паяльных головок, а также подходит для сварки паяемых деталей с низким тепловыделением, например, печатных плат в сварочных инструментах. Техника захвата является наиболее часто используемым методом для работников инструментов.
② Метод положительного захвата
Метод принудительного захвата подходит для электрических паяльников с относительно большими и изогнутыми жалами. Может использоваться для пайки, когда плата расположена перпендикулярно рабочему столу.
③ Метод обратного захвата
Метод обратного хвата заключается в удержании ручки электрического паяльника в ладони пятью пальцами. Этот метод подходит для мощного электричества, паяльника и свариваемых деталей с большим тепловыделением.
2. Выбирайте электрический паяльник по его назначению.
При пайке обычных компонентов на печатных платах, таких как диоды, транзисторы, резистивные и емкостные компоненты, а также интегральные схемы, рекомендуется использовать паяльник 20-30W с внутренним нагревом. Новичкам рекомендуется использовать мощность 20 Вт из-за низкой скорости сварки. При сварке устройств с толстыми контактами или точками заземления большой площади на печатных платах или разъемах силового типа рекомендуется использовать паяльник 45-75W, чтобы обеспечить прочность соединения паяемых компонентов с печатной платой или проводами. Для сварки паяных соединений крупных электронных компонентов использовать паяльник малой мощности невозможно. Из-за быстрого отвода тепла температура головки паяльника быстро падает, что приводит к образованию отложений припоя. Кажется, что он припаян, но на самом деле это виртуальная пайка. Приварка обычных электронных компонентов к печатным платам с помощью мощного паяльника часто приводит к ожогам проводов медной фольги или электронных компонентов.
3. Освоение правильных этапов сварки.
Уровень сварки определяет устойчивость и надежность ремонтируемого инструмента. Проблемы с качеством небольших паяных соединений могут привести к неисправности всего прибора или системы управления, а места неисправностей, как правило, очень скрыты. Поэтому освоение правильных этапов сварки является ключом к обеспечению качества сварки. Теперь давайте представим его.
① Поместите жало паяльника на контакты паяемого компонента и сначала нагрейте паяное соединение. После того, как паяное соединение достигнет соответствующей температуры, немедленно расплавьте канифольную проволоку на паяном соединении.
② После расплавления олова головку паяльника следует слегка сдвинуть по форме паяного соединения, чтобы припой равномерно заполнил паяное соединение и проник в зазоры паяемой поверхности. После расплавления соответствующего количества припоя припой следует быстро удалить.
③ Когда припой на паяном соединении почти заполнен, флюс не полностью испарился, температура подходящая, припой самый яркий и имеет максимальную текучесть, быстро переместите головку паяльника в направлении выводов компонента. Когда он собирается отойти, быстро верните его и оставьте паяное соединение, чтобы убедиться, что поверхность паяного соединения блестящая, гладкая и без заусенцев. Наконец, с помощью диагональных плоскогубцев отрежьте слишком длинные контакты компонентов и слегка оголите паяные соединения.
Время рабочего процесса на этапах ①–② выше должно контролироваться в пределах 2-3 секунд. У новичков обычно более длительное время сварки, а более длительное время нагрева может повредить медную фольгу на печатной плате и не подлежит ремонту. Третий шаг играет решающую роль в качестве паяного соединения, и важно попрактиковаться и понять его основы.
