Классификация толщиномеров покрытий и различия между F, N и FN
Толщина, измеренная путем измерения толщины покрытия, относится к толщине слоя покрытия, который образует покровный слой для защиты поверхности и отделки материалов, таких как покрытия, покрытия, покрытия, наклейки, химически созданные пленки и т. д., и называется в качестве покрытия в соответствующих национальных и международных стандартах.
Измерение толщины покрытия стало важной частью контроля качества в обрабатывающей промышленности и в области обработки поверхностей, а также является важным средством обеспечения соответствия продукции высоким стандартам качества. В целях интернационализации нашей продукции существуют четкие требования к толщине покрытия в экспортируемых товарах нашей страны и проектах, связанных с зарубежными странами.
Основные методы измерения толщины покрытия включают метод клиновой резки, метод легкой резки, метод электролиза, метод измерения разницы толщины, метод взвешивания, метод рентгеновской флуоресценции, метод обратного рассеяния рентгеновских лучей, емкостной метод, метод магнитного измерения, метод измерения вихревых токов, и т. д. Первые пять из этих методов представляют собой обнаружение с потерями, требуют громоздких и медленных методов измерения и в основном подходят для выборочного контроля.
Рентгеновский и Рентгеновский метод представляет собой бесконтактный неразрушающий метод измерения, но оборудование сложное и дорогое, а диапазон измерения невелик. Из-за наличия радиоактивных источников пользователи должны соблюдать правила радиационной защиты. Рентгеновский метод позволяет измерять чрезвычайно тонкие покрытия, двойные покрытия и покрытия из сплавов. Рентгеновский метод подходит для измерения покрытий и подложек с атомными номерами более 3. Емкостный метод используется только для измерения толщины изоляционного слоя тонких проводящих материалов.
С ростом прогресса техники, особенно в последние годы после внедрения микрокомпьютерной техники, толщиномеры, использующие магнитные и вихретоковые методы, сделали шаг в сторону миниатюризации, интеллекта, многофункциональности, высокой точности и практичности. Разрешение измерения достигло 0,1 микрометра, а точность может достигать 1%, что значительно улучшилось. Он имеет широкий спектр применения, широкий диапазон, простоту эксплуатации и низкую стоимость, что делает его широко используемым прибором для измерения толщины в промышленности и научных исследованиях.
Использование неразрушающих методов не повреждает ни покрытие, ни подложку, что обеспечивает высокую скорость обнаружения и возможность экономично проводить большой объем контрольных работ.
F представляет собой ферромагнитную матрицу из железа, а толщиномер покрытия F-типа использует принцип электромагнитной индукции для измерения неферромагнитных покрытий и покрытий на ферромагнитных металлических подложках, таких как сталь и железо, таких как краска, порошок, пластик, резина, синтетические материалы, фосфатирующий слой, хром, цинк, свинец, алюминий, олово, кадмий, фарфор, эмаль, оксидный слой и т. д.
N представляет собой нежелезную неферромагнитную матрицу, а толщиномер покрытия N-типа использует принцип вихревого тока; Для измерения слоев эмали, резины, краски, пластика и т. д. на таких подложках, как медь, алюминий, цинк, олово и т. д., с помощью вихретоковых датчиков.
Толщиномер покрытия типа FN использует как принцип электромагнитной индукции, так и принцип вихревых токов и представляет собой толщиномер покрытия типа «два в одном» для типов F и N.
Функция: измерение толщины непроводящих покрытий на магнитных объектах и непроводящих покрытий на немагнитных металлических подложках.
Применение: Используйте магнитные датчики для измерения неферромагнитных покрытий и покрытий на ферромагнитных металлических подложках, таких как сталь и железо, таких как краска, порошок, пластик, резина, синтетические материалы, фосфатный слой, хром, цинк, свинец, алюминий, олово, кадмий, фарфор, эмаль, оксидный слой и т. д. Измеряйте слои эмали, резины, краски, пластика и т. д. на таких подложках, как медь, алюминий, цинк и олово, с помощью вихретоковых датчиков. Широко используется в таких областях тестирования, как производство, обработка металлов, химическая промышленность и проверка товаров.
