Принцип измерения измерения толщины покрытия вихревого тока
Высокочастотные сигналы переменного тока генерируют электромагнитные поля в катушке зонда, и когда зонд приближается к проводнику, в нем образуются вихревые токи. Чем ближе зонд к проводящему субстрату, тем больше вихревого тока и тем выше импеданс отражения. Это количество действий обратной связи характеризует расстояние между зондом и проводящим субстратом, то есть толщиной непроводящего покрытия на проводящем субстрате. В связи с тем, что этот тип датчика толщины покрытия специально предназначен для измерения толщины покрытий на субстратах не ферромагнитных металлов, он обычно называют немагнитным зондом. Несагнитный зонд использует высокочастотные материалы в качестве ядра катушки. По сравнению с принципом магнитной индукции, основное различие заключается в том, что зонд значения толщины покрытия отличается, частота сигнала различна, а размер сигнала и масштабные отношения различны. Значение толщины покрытия, основанное на принципе вихревого тока, может измерить непроводящие покрытия на всех проводящих субстратах, таких как поверхности космических кораблей, транспортных средств, бытовых приборов, дверей и окон алюминиевых сплавов, а также других алюминиевых продуктов, включая краску, пластиковые покрытия и анодированные пленки. Материал покрытия имеет определенную степень проводимости, которая также может быть измерена с помощью калибровки, но требуется, чтобы соотношение проводимости между двумя были, по крайней мере, 3-5 раз другое. Хотя стальной субстрат также является проводником, все еще более уместно использовать магнитные принципы для измерения толщины покрытия для таких задач.
Несколько факторов, влияющих на измерение манометра толщины покрытия. Магнитный метод измерения толщины влияет изменения в свойствах основного металла (в практических применениях изменения магнитных свойств низкоуглеродистой стали можно считать незначительными). Чтобы избежать влияния термообработки и коэффициентов обработки холода, стандартные пластины с теми же свойствами, что и основной металл образца, должны использоваться для калибровки инструмента; Проводимость основного металла оказывает влияние на измерение, а проводимость основного металла связана с его составом материала и методом термической обработки. Используйте стандартные пластины с теми же свойствами, что и основной металл образца для калибровки инструмента; Каждый инструмент имеет критическую толщину, за которой на измерение не влияет толщина основного металла; Он чувствителен к крутым изменениям в форме поверхности образца, поэтому измерение вблизи края или внутреннего угла образца ненадежна; Кривизна образца оказывает влияние на измерение, и она значительно увеличивается с уменьшением радиуса кривизны. Следовательно, измерение на поверхности изогнутых образцов также ненадежно; Зонд будет вызывать деформацию образцов мягкого покрытия, поэтому надежные данные не могут быть измерены по этим образцам; Шероховатость поверхности основного металла и покрытия оказывает влияние на измерение. Увеличение шероховатости приводит к увеличению воздействия, а грубые поверхности могут вызвать систематические и случайные ошибки. Следовательно, количество измерений должно быть увеличено в разных положениях во время каждого измерения, чтобы преодолеть эту случайную ошибку. Если базовый металл на подложке является грубым, необходимо занять несколько позиций на образец базового металла без покрытия с одинаковой шероховатостью, чтобы калибровать нулевую точку прибора, или растворить и удалить покрытие с помощью раствора, которое не корректирует основной металл, а затем калибрует нулевую точку прибора; Сильное магнитное поле, генерируемое различным электрическим оборудованием вокруг, может серьезно мешать измерению магнитной толщины; Прикрепленные вещества, которые мешают близкому контакту между зондом и поверхностью покрытия, должны быть удалены. При измерении давление должно быть постоянным, а зонд должен быть перпендикулярно поверхности образца, чтобы достичь точного измерения.
