Правильное использование электрического паяльника при обслуживании цепей
Электрический паяльник является важным инструментом для электронного обслуживания, правильного метода использования, мер предосторожности и навыков электрического паяльника при обслуживании схемы прибора. Для совершенствования технологии пайки необходимо сначала освоить использование электрического паяльника.
1. Как держать паяльник
① Карандашный захват
Метод удержания пера подходит для электрических паяльников с малой мощностью и прямыми паяльными наконечниками, а также подходит для сварки деталей с малым тепловыделением, таких как печатные платы в сварочных приборах. Метод удерживания ручки является наиболее часто используемым методом для рабочих КИПиА.
②Захват спереди
Метод положительного захвата подходит для электрических паяльников с относительно большими и изогнутыми жалом паяльника. Его можно использовать для пайки, когда печатная плата расположена вертикально по отношению к рабочему столу.
③ обратный хват
Метод обратного хвата заключается в удерживании ручки паяльника в ладони пятью пальцами. Этот метод подходит для мощных электрических, паяльных и сварочных деталей с большим тепловыделением.
2. Выбирайте электропаяльник по назначению
При пайке обычных компонентов на печатной плате, таких как диоды, триоды, резистивно-емкостные компоненты и интегральные схемы, рекомендуется использовать электрический паяльник с внутренним нагревом 20-30W. Новичкам рекомендуется использовать мощность 20 Вт из-за низкой скорости сварки. При пайке устройств с толстыми контактами или точками заземления большой площади на печатной плате, а также разъемов силового типа рекомендуется использовать электрический паяльник 45-75W, чтобы обеспечить прочность между припаянными компонентами и печатной платой. печатная плата или провода. Не используйте маломощный электрический паяльник для пайки пайки крупных электронных компонентов. Из-за быстрого рассеивания тепла температура жала паяльника будет быстро падать, что приведет к скоплению припоя. Он выглядит сварным, но на самом деле это виртуальный сварной шов. Пайка общих электронных компонентов на печатной плате с помощью мощного электрического паяльника часто приводит к прогоранию проводов из медной фольги или электронных компонентов.
3. Освойте правильные этапы сварки
Уровень сварки определяет устойчивость и надежность ремонтируемого инструмента. Проблемы с качеством небольших паяных соединений могут привести к тому, что весь набор приборов или систем управления не сможет нормально работать, а места сбоев, как правило, очень скрыты. Таким образом, овладение правильными этапами сварки является ключом к обеспечению качества сварки, и мы представим его сейчас.
① Поместите жало паяльника на штифт компонента, который нужно припаять, и сначала нагрейте место пайки. Когда паяное соединение достигнет соответствующей температуры, поместите проволоку из канифоли на паяное соединение, чтобы оно расплавилось.
② После того, как олово расплавится, жало паяльника следует слегка сдвинуть в соответствии с формой припоя, чтобы припой мог равномерно покрыть припой и проникнуть в зазоры припаиваемой поверхности. После того, как припой расплавится в достаточном количестве, припой следует быстро удалить.
③Когда припой на паяном соединении почти заполнен, флюс еще не полностью испарился, температура подходящая, а припой самый яркий и жидкий, быстро перемещайте жало паяльника в направлении контакта компонента. Когда он собирается уйти, быстро верните его и в то же время оставьте паяные соединения, чтобы убедиться, что поверхность паяных соединений блестящая, гладкая и без заусенцев. Наконец, используйте диагональные пассатижи, чтобы отрезать слишком длинные выводы компонентов, чтобы выводы компонентов могли быть слегка обнажены к паяным соединениям.
Время выполнения вышеуказанных шагов ①-② должно контролироваться в пределах 2-3 с. Новичкам обычно требуется много времени для пайки. Длительное время нагрева может повредить медную фольгу на печатной плате и не подлежит ремонту. Третий этап играет решающую роль в качестве паяных соединений, и необходимо много практиковаться, чтобы понять его основы.
4. Способ защиты жала паяльника
Перед использованием только что купленного электрического паяльника его жало следует залудить. Для медного жала паяльника вы можете использовать наждачную бумагу или напильник для полировки жала. Когда температура поднимется до точки плавления припоя, используйте его, чтобы окунуть проволоку припоя в канифоли, поверхность жала паяльника будет погружена в слой блестящего олова, и жало паяльника можно будет использовать. Жало паяльника, не обмакнутое в олово, при пайке не будет залудено, и пайка не может быть произведена.
Жало паяльника должно быть чистым. Нечистые паяльные жала быстро окисляются, и их нельзя лужить. По прошествии длительного времени на наконечнике паяльника появятся коррозионные ямки, что затруднит пайку. Электропаяльник находится в состоянии ожидания длительное время, а температура слишком высока, что также приведет к тому, что жало паяльника «сгорит насмерть». Немедленно выключайте питание паяльника, когда не паяете. Оксиды и карбиды, полученные из остаточного флюса на жалом паяльника, повредят жало паяльника и снизят его теплопроводность. Поэтому жало паяльника следует часто очищать термостойкой влажной губкой, чтобы предотвратить повреждение жала паяльника. После каждого использования жало паяльника следует протирать начисто и погружать в слой олова для защиты жала паяльника.
