Правильное использование паяльника при ремонте цепей, меры предосторожности и навыки использования
Паяльник – незаменимый инструмент для ремонта электроники. Правильный способ использования, меры предосторожности и советы по использованию паяльника при ремонте цепей прибора. Чтобы улучшить свои навыки пайки, сначала необходимо научиться пользоваться паяльником.
1. Как держать паяльник
①Как держать ручку
Метод удерживания пера подходит для электрических паяльников с низкой мощностью и прямым жалом, а также для сварки свариваемых деталей с небольшим тепловыделением, например, печатных плат в сварочных инструментах. Метод удерживания ручки — наиболее часто используемый метод работниками инструментов.
②Захват вперед
Метод вертикального захвата подходит для паяльников с относительно большими и изогнутыми жалами. Его можно использовать для сварки, когда монтажная плата расположена вертикально по отношению к рабочему столу.
③Обратный захват
Метод обратного хвата заключается в удержании ручки паяльника на ладони пятью пальцами. Этот метод подходит для мощного электричества, паяльника и свариваемых деталей, рассеивающих большое количество тепла.
2. Выбирайте паяльник по его назначению.
При сварке обычных компонентов на печатных платах, таких как диоды, транзисторы, резисторно-емкостные компоненты и интегральные схемы, следует использовать паяльник с внутренним нагревом 20-30W. Из-за низкой скорости сварки новичкам рекомендуется использовать мощность 20 Вт. При сварке компонентов с толстыми контактами или точками заземления большой площади на печатных платах или силовых разъемах рекомендуется использовать паяльник 45-75W, чтобы обеспечить прочность соединения свариваемых компонентов с печатной платой или проводами. Не используйте маломощный электрический паяльник для сварки паяных соединений крупных электронных компонентов. Из-за быстрого рассеивания тепла и быстрого падения температуры жала паяльника произойдет скопление припоя, который может показаться припаянным, но на самом деле это слабый припой. Использование мощного паяльника для пайки обычных электронных компонентов на печатной плате часто приводит к сжиганию линий медной фольги или электронных компонентов.
3. Освойте правильные этапы сварки.
Уровень сварки определяет устойчивость и надежность ремонтируемого инструмента. Проблемы с качеством небольших паяных соединений могут привести к тому, что весь прибор или система управления не будут работать должным образом, а место неисправности обычно очень скрыто. Поэтому освоение правильных этапов сварки является залогом обеспечения качества сварки. Вот введение.
① Поместите жало паяльника на контакт паяемого компонента и сначала нагрейте паяное соединение. Когда паяное соединение достигнет соответствующей температуры, вовремя поместите канифольную проволоку на паяное соединение, чтобы оно расплавилось.
②После плавления олова жало паяльника следует слегка сдвинуть по форме паяного соединения, чтобы припой равномерно покрыл паяное соединение и проник в зазоры на паяемой поверхности. После того как необходимое количество припоя расплавится, припой следует быстро удалить.
③Когда паяное соединение почти заполнено припоем, флюс не полностью испарился, температура подходящая, а припой самый яркий и жидкий, быстро переместите жало паяльника в направлении выводов компонента. Собираясь уйти, быстро верните его обратно и в то же время оставьте паяное соединение, чтобы поверхность паяного соединения была блестящей, гладкой и без заусенцев. Наконец, с помощью диагональных плоскогубцев отрежьте слишком длинные выводы компонентов до тех пор, пока они не окажутся слегка открытыми для паяных соединений.
Время выполнения вышеуказанных шагов ①-② должно контролироваться в пределах 2-3 секунд. Новичкам обычно требуется много времени на сварку. Длительное время нагрева может привести к повреждению медной фольги на печатной плате, которое невозможно будет восстановить. Шаг ③ играет решающую роль в качестве паяных соединений, поэтому вам нужно больше практиковаться, чтобы понять его суть.
