Ежедневные факторы неисправности и решения для толщиномеров покрытия

Ежедневные факторы неисправности и решения для толщиномеров покрытия

Ежедневные факторы неисправности и решения для толщиномеров покрытия

Толщиномер покрытия может неразрушающим образом измерять толщину немагнитных покрытий на магнитных металлических подложках (таких как сталь, железо, сплавы и магнитотвердая сталь) (таких как алюминий, хром, медь, эмаль, резина, краска и т. д.). .) и толщину непроводящих покрытий на немагнитных металлических подложках (таких как медь, алюминий, цинк, олово и т. д.) (таких как эмаль, резина, краска, пластик и т. д.). Итак, каковы распространенные неисправности толщиномеров покрытий? Как нам решить эту проблему? Ниже компания Zhuhai Tianchuang Instrument Company обобщила для всех следующие моменты:

1. Неточные измерения прибора.
① Сначала откалибруйте прибор в системе, откалибруйте его в соответствии с диапазоном ошибок. Погрешность должна составлять Меньше или равна 3% (значение толщины). Если требуются дальнейшие испытания, прекратите калибровку системы на смазываемой голой подложке (неокрашенной подложке) проверяемой детали.

② Проверьте, не изношен ли передний конец зонда, не деформирован ли он и нет ли на нем каких-либо прилипших веществ. Кроме того, если внешняя оболочка зонда находится в плохом состоянии, ее можно исправить, тщательно отшлифовав и утилизировав.

③ Шероховатость поверхности подложки испытуемого образца может привести к систематическим и случайным ошибкам. При измерении увеличьте количество измерений в разных положениях, чтобы избежать случайных ошибок. Или используйте наждачную бумагу, чтобы отполировать подложку и повторно откалибровать нулевую точку инструмента.

④ Методика измерения и размещение датчиков, во время испытаний необходимо следить за тем, чтобы датчик был перпендикулярен образцу.
⑤ Измерьте кривизну испытуемого образца и откалибруйте его в пределах радиуса кривизны, которому соответствует датчик. Особое внимание следует уделить устойчивому расположению V-образной прорези зонда на выпуклой поверхности трубопровода.

2. Прибор не включается
① Проверьте и подтвердите, заряжена ли батарея, или замените ее новой.

② Убедитесь, что аккумулятор имеет хороший контакт, а пластины электродов не окислены и не ржавеют (если они заржавели, можно использовать инструменты для соскабливания оксидного слоя).

③ Проверьте, можно ли нажимать кнопки и являются ли они эластичными.

④ Другие проблемы с главной цепью. Проконсультируйтесь в сервисной службе компании или вернитесь на завод для технического обслуживания.

3. Измерение без изменения данных
① Может ли датчик быть хорошо подсоединен или поврежден?

② Связанные неисправности главной цепи

4. Прибор не может измерять
① Проверьте, правильно ли подключен и вставлен датчик.

② Проверьте, нет ли сломанного центра в проводе датчика, и сосредоточьтесь на проверке разъема датчика (для проверки разъем можно включить с помощью ручки)

③ Частое и интенсивное использование датчиков, старение или повреждение датчиков, ожоги и т. д.