Устранение механизма подъема микрозеркального конденсатора
(1) Подъемный механизм прямого конденсора микроскопа Olympus включает в себя: 1. Целлулоидную шайбу 2. Винт с накатанной головкой 3. Втулку стержня эксцентриковой передачи 4. Стержень шестерни 6. Подъемное ручное колесо 7. При регулировке гайки бинокуляра одной рукой вставьте ключ для гаек с двумя проушинами в гайку с двумя проушинами на торцевой поверхности маховика, а другой рукой вставьте отвертку в паз винта с накатанной головкой на другом конце и крепко затяните его, чтобы остановить горка.
(2) Подъемный механизм конденсора микроскопа Olympus с наклонной трубкой:
При регулировке сначала с помощью отвертки выверните винт в середине гайки бинокля на 1–2 оборота. Шайба подшипника плотно прилегает к постоянному винту, поэтому она также выдвинется вместе с ним и оторвется от торца стержня шестерни. Затем с помощью гаечного ключа с двумя проушинами вверните гайку с двумя проушинами в регулировочное сиденье. В то же время другой рукой поворачивайте маховик и выполняйте проверку до тех пор, пока подъемный механизм не затянется должным образом и не сможет оставаться в любом положении, прежде чем прекратить завинчивание гайки бинокля. Наконец, снова вставьте стопорный винт так, чтобы шайба подшипника коснулась стержня шестерни.
Причина, по которой такая регулировка может устранить неисправности, заключается в том, что внутреннее отверстие регулировочного сиденья имеет коническую форму. Коническая втулка имеет насечки в осевом направлении. При завинчивании двухрычажной гайки 1 коническая втулка проталкивается внутрь, так что при выдвижении конической втулки насечка становится меньше, внутреннее отверстие сжимается, стержень шестерни зажимается сильнее, и трение вращения шестерни увеличена. сопротивление, тем самым останавливая автоматическое падение
Несколько применений микроскопа в производстве
1. Металлографический микроскопический контроль сырья: проверка металлургических качеств сырья, таких как сегрегация, тип распределения и уровень неметаллических включений; контроль пористости отливок, пор и однородности структуры шлаковых включений литых материалов; обезуглероживание поверхности поковок, Проверка на перегрев, пережог, трещины, деформации и т.п.
2. Контроль качества в производственном процессе: металлографический микроскоп может служить основой для корректировки процесса и изменения параметров процесса, а также управлять производством, например, является ли термообработка закалкой, температура нагрева, время сохранения тепла, скорость охлаждения и т. д. подходящий (правильный); контроль параметров процесса химико-термической обработки поверхности; Соответствуют ли начальная и конечная температура ковки и т. д.
3. Анализ отказов металлографического микроскопа: метод металлографического анализа структуры широко используется при анализе механических повреждений, и с его помощью очень удобно выявлять некоторые распространенные дефекты. Такие как поверхностное обезуглероживание деталей машин; морфология и особенности распределения микротрещин; дефекты химико-термической обработки; аномальная структура после термообработки; выделение хрупкой фазы по границам зерен и т. д. Результаты этих металлографических анализов часто используются в качестве основы для анализа отказов.
4. Проверка качества продукции. Помимо показателей механических характеристик и физических характеристик, для некоторых механических деталей или изделий также требуются параметры микроструктуры в качестве одного из технических показателей для оценки качества.
