Основы сварочного инструмента и способы сварки в технологии ручной сварки
Инструменты для ручной сварки и методы сварки
Электронная технология ручной сварки как широко используемый метод сварки, ее цель состоит в том, чтобы реализовать соединение цепей, это провод, электронные компоненты, печатные платы, выравнивание печатной медной фольги и т. д. через припой, флюс, в высокотемпературном нагреве сварочного инструмента. соединены в единое целое, то есть реализуют функцию схемы сварочной технологии.
Общее массовое производство печатных плат и компонентов, подключенных к специальному сварочному оборудованию, такому как пайка оплавлением, волновая пайка и т. д., но есть также небольшое количество компонентов, которые необходимо соединять вручную, небольшое количество продукции при возврате в ремонт и другие аспекты связи по-прежнему должны выполняться вручную, поэтому очень важно освоить значение технологии ручной сварки. В процессе сборки электронных схем важным звеном является технология сварки.
Монтаж радиодеталей, основное использование оловянной пайки, которая не только фиксирует детали, но и обеспечивает надежный путь тока, качество сварки, напрямую влияет на качество радиоприемника.
1, сварочные инструменты (сварочное оборудование)
Паяльник является одним из основных сварочных инструментов, который делится на эндотермический и экзотермический, помимо регулируемой температуры. В зависимости от объекта сварки, припоя и флюса можно выбрать паяльник различной мощности, сварочное оборудование, паяльник для электронной сварки обычно имеет мощность 20 Вт - 45 Вт.
Обычно для припоя используется сплав олова и свинца, обладающий хорошей подвижностью и стойкостью к окислению. Припойная проволока обычно изготавливается в виде трубки, трубка наполнена канифолью, пайку можно использовать напрямую; канифоли нет, пайка с добавлением флюса. При экспорте электронной продукции необходимо использовать бессвинцовый припой, в основном систему Sn-Zn или Sn-Ag-Cu. Обычно используют канифоль и спиртовой раствор канифоли, последний эффект пайки хороший.
Другой припой — паяльная паста, представляет собой кислый припой, вызывающий коррозию металла, обычно не используемый.
2, метод сварки
Обычно используйте припой диаметром 1.2-1.5 мм, припаивая левой рукой, чтобы взять припой, правой рукой, чтобы взять паяльник для сварки. В паяльнике, контактируя с точкой пайки, одновременно подается припой, количество припоя до нужного количества. Слишком много легко вызвать короткое замыкание при сварке внахлест, слишком мало компонентов и они не прочные. Головка паяльника помещается на паяемую часть, в которую вводится припой. Припаяйте поверхность сварки, когда припой распространится до ожидаемого диапазона сразу после удаления припоя и уберите паяльник.
Операция пайки, температура паяльника слишком низкая, время контакта паяльника и точки пайки слишком короткое, подача тепла недостаточна, точка пайки поверхности олова не гладкая, кристаллизация грубых и хрупких, как остатки тофу, что не прочно, образование ложной пайки и ложной пайки. И наоборот, если время слишком велико (обычно не более 3 секунд), температура слишком высока, припой легко рассеивается, поэтому количества олова для припоя недостаточно, также легко потерять твердость. также могут быть плохие электронные компоненты и печатные платы.
Короче говоря, количество припоя должно быть умеренным, то есть ножка части места пайки полностью погружена в воду, а ее контур едва виден. При пайке нельзя перемещать головку паяльника в точке пайки вперед и назад или применять силу под давлением, чтобы быстро сварить хороший сварной шов, необходимо увеличить паяльник и точку пайки контактной поверхности. Увеличьте площадь теплопередачи, сварка также будет быстрой. При сварке следует обращать внимание на непрерывную сводку, учитывать время нагрева, количество подачи олова, а не находиться в точке нагрева в течение длительного периода времени, в противном случае печатная схема площадки станет горячей.
3, дефекты сварки
После сварки уберите паяльник, припой не затвердеет сразу, должен остановиться на мгновение, чтобы припой затвердел, после затвердевания припоя точка пайки Ци обрезает лишние контакты, чтобы каждая точка пайки была гладкой и закругленной. . Если припой не затвердеет перед перемещением сварной детали, он превратится в песок, в результате чего адгезия станет нестабильной и приведет к ложной сварке.
