Факторы, влияющие на результаты измерений толщиномеров покрытий и их решения
Использование толщиномера, как и использование других инструментов, требует как понимания работы прибора, так и знания условий испытаний. Толщиномер покрытия, использующий принципы магнитного и вихревого тока, основан на электрических и магнитных свойствах измеряемой подложки и расстоянии от датчика для измерения толщины покрытия. Следовательно, электромагнитные физические свойства и физические размеры измеряемой подложки влияют на величину магнитного потока и вихревого тока. Это влияет на достоверность измеренных значений. Ниже приводится введение в эту проблему.
1. Расстояние между границами
Если расстояние между датчиком и границей, отверстием, полостью или другими изменениями поперечного-секции измеряемого объекта меньше указанного граничного расстояния, возникнут ошибки измерения из-за недостаточного сечения-магнитного потока или носителя вихревого тока. Если в этом месте необходимо измерить толщину покрытия, то ее можно измерить только путем предварительной калибровки на непокрытой поверхности в тех же условиях. (Примечание. Новейший продукт обладает уникальной функцией достижения точности 3–10 % за счет калибровки покрытия.)
2. Кривизна поверхности подложки
Откалибруйте начальное значение на плоском сравнительном образце, а затем вычтите это начальное значение после измерения толщины покрытия. Или обратитесь к следующей статье.
3. Минимальная толщина основного металла
Основной металл должен иметь заданную минимальную толщину, чтобы электромагнитное поле зонда могло полностью удерживаться внутри основного металла. Минимальная толщина связана с характеристиками измерительного прибора и свойствами металлической подложки. Измерения можно проводить чуть выше этой толщины без корректировки измеренных значений. Воздействие недостаточной толщины подложки можно устранить, плотно подложив под подложку кусок того же материала. Если принять решение сложно или нет возможности добавить подложку, отличие от номинального значения можно определить, сравнив его с образцом с известной толщиной покрытия. Учитывайте эту точку измерения и вносите соответствующие поправки в измеренные значения или обратитесь к статье 2 для исправления. А те инструменты, которые можно калибровать, могут получать точные значения толщины непосредственно при считывании, регулируя ручки или кнопки.
Напротив, используя влияние, вызванное слишком малой толщиной, можно разработать толщиномер, который может напрямую измерять толщину медной фольги, как упоминалось ранее.
4. Шероховатость и чистота поверхности.
Чтобы получить репрезентативное среднее значение измерения на шероховатой поверхности, необходимо провести несколько измерений. Очевидно, что чем шероховатее подложка или покрытие, тем менее достоверно значение измерения. Для получения достоверных данных средняя шероховатость Ra подложки должна быть менее 5 % толщины покрытия. Поверхностные загрязнения следует удалить. Некоторые инструменты имеют верхние и нижние пределы для устранения этих «точек полета».
