Прибор для измерения толщины покрытия Метод температурной компенсации
Способ измерения температурной компенсации толщиномера покрытия включает в себя этап калибровки температурного коэффициента, этап начальной калибровки нуля и рабочий этап измерения толщины и, наконец, вычисляет значение фактической толщины покрытия dx; используя корреляцию между изменением электромагнитного поля катушки индуктора и температурой, то есть в Величина на бесконечном конце измеряется один раз в процессе измерения, а коэффициент изменения температуры на бесконечном конце пропорционален коэффициенту изменения температуры когда измерительный зонд находится близко к подложке измеряемого объекта для измерения. Использование этой функции для реализации температурной компенсации может максимально снизить погрешность измерения температуры. Погрешность измерения этого метода в основном может контролироваться в пределах 1 процента, в то время как наш текущий национальный стандарт требует в пределах 3 процентов. Для сравнения, погрешность измерения этого метода можно контролировать в пределах 1 процента. Точность измерения достигла точности измерения машин международных брендов и по-прежнему находится на очень высоком уровне в Китае.
Как пользоваться цифровым толщиномером покрытия?
1) Включите цифровой толщиномер покрытия
После нажатия клавиши ON прибор услышит звуковой сигнал, и на экране отобразится номер прибора GO8100. После автоматического восстановления настроек параметров перед последним отключением будет отображаться 0, и прибор перейдет в режим ожидания. Заготовку можно измерить. Прибор автоматически выключится после периода неиспользования.
2) Цифровой толщиномер покрытия
Прибор автоматически обнаружит измеряемый субстрат: прибор отобразит Fe, когда обнаружит магнитный субстрат; он отобразит NFe, если обнаружит немагнитный металл. Всегда держите прибор вертикально при измерении!
3) Калибровка нуля цифрового толщиномера покрытия
Прижмите щуп вертикально к эталонному образцу в тестируемом состоянии, затем<╳.╳μm>будет отображаться на экране, а затем нажмите кнопку «ZERO», чтобы выполнить калибровку нуля. Во время описанного выше процесса датчик был прижат к подложке, и его нельзя поднять до тех пор, пока на экране не отобразится (0 CAL). Повторите калибровку нуля, чтобы получить лучшую нулевую точку.
Примечание. Поскольку материал листа Fe и листа Al, который мы предоставляем, не совсем такой же, как подложка вашей компании, то есть нулевое положение отличается, поэтому научный метод заключается в выполнении калибровки нуля на гладкой подложке вашей компании. настоящая заготовка!
4) Двухточечная калибровка цифрового толщиномера покрытия
4.1 Сначала откалибруйте нулевое положение. Метод аналогичен калибровке нуля.
4.2 Поместите стандартный блок пленки на эталонный блок и измерьте его значение с помощью прибора. Если измеренное значение на дисплее отличается от стандартной диафрагмы, вы можете использовать ▲, ▼, чтобы исправить показания, чтобы они соответствовали стандарту. Калибровка завершена, и можно приступать к измерениям. Пожалуйста, поднимите щуп при использовании ▲, ▼, чтобы исправить показания.
