Как инфракрасные термометры применяются в различных отраслях промышленности
В стекольной промышленности изделия также находятся в движении и нагреваются до очень высоких температур. Инфракрасные термометры используются для контроля температуры в печи. Портативные датчики обнаруживают точку высокой температуры путем измерения внешней среды. Измеряется температура расплавленного стекла, чтобы определить подходящую температуру открытия печи. В изделиях из плоского стекла датчик определяет температуру на каждом этапе обработки. Неправильная температура или слишком быстрое изменение температуры могут привести к неравномерному расширению или сжатию. В случае бутылок и контейнеров расплавленное стекло течет в переднюю печь, где поддерживается одна и та же температура. Инфракрасный термометр используется для определения температуры стекла в передней печи. Поэтому на выходе он должен быть в надлежащем состоянии. В изделиях из стекловолокна в технологических печах используются инфракрасные датчики для определения температуры стекла в предварительной печи. Еще одно применение инфракрасных датчиков в стекольной промышленности – производство ветровых стекол.
Инфракрасные термометры для пластмассовой промышленности
В промышленности пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения потускнения продукции, для измерения динамических объектов и для измерения высокотемпературных пластмасс. В процессе выдувной пленки измерения температуры для адаптации к нагреву и охлаждению могут помочь сохранить натяжение пластика и его толщину. Во время выброса пленки с раздувом датчики помогают контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и однородность продукта. Во время экструзии листа датчик позволяет оператору регулировать нагреватели и холодные валки, чтобы обеспечить качество продукта.
Профилактическое обслуживание инфракрасных термометров
С помощью портативной системы теплового дисплея обслуживающий персонал инфракрасных термометров может выявить потенциальные или существующие проблемы. Примеры включают перегрев обмоток катушки двигателя, плотно засоренные охлаждающие ребра на трансформаторе, плохие контакты конденсатора и накопление тепла в головке блока цилиндров компрессора. Любая возникающая проблема сопровождается повышением температуры или температурным профилем, настолько отличным от окружающей температуры, что его можно локализовать с помощью портативной системы теплового отображения. В большинстве случаев проблемы можно выявить и оперативно устранить до того, как потребуется остановка процесса.
Инфракрасный термометр Химическая промышленность
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в рамках рутинных процедур профилактического обслуживания, которые включают мониторинг процесса печи и подтверждение показаний термопар. При мониторинге процесса печи используются инфракрасные дисплеи для определения процентного содержания углерода на трубке с горячей торцевой поверхностью. Это накопление, называемое коксованием, приводит к более высокой скорости воспламенения в печи, а также к более высоким температурам труб. Условия высокой температуры сокращают срок службы трубок. Это связано с тем, что закоксование препятствует равномерному поглощению тепла продуктом из трубки. При использовании инфракрасного термометра мы обнаружим, что температура поверхности трубки в зоне коксования обычно выше, чем температура поверхности трубки в других зонах.
