Как проверить спиртовой уровень
Проверка спиртового уровня должна проводиться в соответствии с соответствующими стандартами. Температура в помещении для осмотра должна быть 20 ± 2 градуса, осмотр следует проводить в условиях устойчивости, отсутствия вибрации и вдали от источников тепла. Перед проверкой все части уровня должны быть очищены дочиста, а затем уровень должен быть помещен на металлическую пластину в помещении для проверки, и время одной и той же температуры должно быть не менее 3 часов.
Визуальный осмотр
Для нового заводского спиртового уровня рабочая поверхность должна быть ровной, гладкой и не иметь таких дефектов, как вздутия, поры, вмятины, царапины и коррозия. На нерабочих поверхностях не допускаются облупившаяся краска, ржавчина и явные дефекты. Уровень должен быть чистым и прозрачным, выгравированная линия должна быть четкой и ровной, не должно быть изменений цвета, выгравированная линия должна быть перпендикулярна оси уровня. На нерабочей поверхности ватерпаса должны быть нанесены наименование изготовителя, серийный номер и значение деления.
взаимодействие
Основной уровень должен быть установлен надежно, а устройство установки нуля должно быть удобным и надежным. Движение пузырьков должно быть плавным, не должно быть видимых скачков или застоя. Когда комнатная температура составляет 20 градуса, длина пузырька должна быть равна расстоянию между двумя длинными линиями шкалы, а отклонение не должно превышать ±1 деление для шкалы с делением {{4}. }.02 до 0.05 мм/м; для деления от 0,06 до 0,10 мм/м не должно превышать ±0,5 деления. Стабильность движения пузырьков и длину пузырьков следует проверить на уровнемере.
рабочая плоскость
На рабочей поверхности ватерпаса не допускаются выступы, а его плоскостность должна соответствовать требованиям таблицы 6-10-54. Длина забоя 150-200 250-300, отклонение от плоскостности<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Ровность зачищенной рабочей поверхности проверяют плоской пластиной нулевого уровня методом окрашивания. Количество точек в квадратной области со стороной 25 мм должно быть не менее 25 баллов для уровня со значением деления 0.0от 2 до 0.{{ 10}}5 мм/м и не должно быть меньше 20 для уровня с ценой деления от 0,06 до 0,10 мм/м. Пятна должны быть равномерно распределены.
Прямолинейность V-образной рабочей поверхности проверяют методом окраски с проверочной оправкой. Поместите оправку, покрытую красным свинцовым порошком, на V-образную поверхность для вращения, и линия контакта, видимая на V-образной поверхности, не должна иметь разрыв более 10 мм.
нулевой чек
Отклонение пузырька от среднего положения не должно превышать 1/4 деления шкалы. Проверка нулевого положения нижней рабочей поверхности спиртового уровня может выполняться на плоской пластине нулевого уровня или на приборе для калибровки измерителя уровня; контроль нулевого положения нижней V-образной рабочей поверхности уровнемера производить на специальном инструменте; для уровнемера рамы Нулевое положение верхней плоской рабочей поверхности, верхней V-образной рабочей поверхности, боковой плоской рабочей поверхности и боковой V-образной рабочей поверхности также следует выполнять на специальных инструментах.
Стабильность нулевого положения уровнемера требует, чтобы после проверки нулевого положения нижнего забоя нулевое положение проверялось повторно с интервалом в 4 часа, причем изменение не должно превышать допустимый диапазон нулевого значения. отклонение положения.
обнаружение ошибок
Его следует проводить на калибраторе измерителя уровня. Разница между измеренным средним значением угла и номинальным значением угла не должна превышать 10 процента от номинального значения угла. Неравномерность значения градуировки не должна превышать 20 процентов значения градуировки. То есть разница между соседними показаниями находится в пределах от 0,8 до 1,2 деления. Проверку погрешности значения деления измерителя уровня следует проводить по левой и правой шкалам пузырька. Чтобы исключить влияние мертвой зоны винта микродвижения калибратора измерителя уровня, винт микродвижения следует вращать в одном направлении.
