Как работать со сварочной зачисткой, гальванопокрытием и тестированием электрического паяльника
бриться
Зачистка означает очистку поверхности свариваемого металлического объекта перед сваркой. С помощью ножа, пильного полотна из лома стали и т. п. можно соскоблить (или отшлифовать мелкой наждачной бумагой или стереть грубым ластиком) оксидный слой, масляное пятно или изолирующую краску на поверхности сварки. до тех пор, пока не обнажится новая металлическая поверхность. Перед сваркой самодельной печатной платы также необходимо тщательно отшлифовать омедненную сторону мелкой наждачной бумагой или водной наждачкой. «Зачистка» — ключевой шаг для обеспечения качества сварки, но новички часто игнорируют его. Если очистка не будет выполнена должным образом, лужение будет некачественным, а сварка будет затруднена. Следует отметить, что выводы некоторых компонентов покрыты серебряной, золотой или оловянной эмалью. Пока они не окислились и не отслоились, царапать их нет необходимости. Если на поверхности есть грязь, ее можно стереть грубым ластиком. Выбор толстого ластика лучше всего подходит для большого ластика, используемого для рисования. Некоторые позолоченные выводы транзисторов и т. д. будет трудно покрыть оловом после того, как покрытие будет соскоблино. Независимо от того, какая форма «очистки» используется, следует уделять внимание постоянному вращению штифтов компонентов, чтобы обеспечить полную чистоту окружающей области штифтов.
покрытие
Покрытие заключается в лужении свариваемых деталей, как показано на рисунке 4. После «зачистки» паяемые детали, такие как штыри компонентов и проволочные головки, должны быть немедленно покрыты соответствующим количеством флюса и тонким слоем олова. паяльником, чтобы предотвратить повторное окисление поверхности и улучшить паяемость компонентов. секс. Наплавленный слой припоя должен быть тонким и однородным, поэтому количество олова на жалом паяльника не должно каждый раз быть слишком большим. Для таких компонентов, как кристаллические диоды и транзисторы, которые боятся обжечься, обязательно используйте пинцет или острогубцы, чтобы заранее зажать основания выводных контактов, чтобы помочь рассеять тепло, а затем выполните лужение. Оловянное эмалирование деталей является важным технологическим этапом в технологии сварки, позволяющим предотвратить такие скрытые опасности, как ложная пайка и ложная пайка. Это не должно быть небрежно.
Измерение
Тестирование заключается в осмотре компонентов, покрытых оловянной эмалью, на предмет наличия поджогов, деформаций, наплавок (коротких замыканий) и т.п. на внешнем виде компонентов под воздействием высокой температуры паяльника. Для таких компонентов, как конденсаторы, транзисторы, интегральные схемы и т. д., необходимо использовать мультиметр, чтобы проверить надежность их качества. Компоненты, качество которых ненадежно или повреждено, не подлежат повторному использованию.
