Как правильно использовать маномер толщины покрытия
Почему существуют значительные различия в данных, измеренные с помощью датчиков толщины покрытия, откалиброванных с помощью метрологии и исследовательских институтов тестирования во время фактического использования?
Это также распространенная проблема. Как правило, существуют два типа клиентов, которые покупают толщину, один предназначен для расширения производства и необходимости увеличения количества изданий толщины, а другой предназначен для спроса на продукт и покупки нового оборудования для размещения толщины покрытия. Ситуация, с которой мы столкнулись в основном, нацелена на * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Причина такой проблемы заключается в том, что базовая точка и стандартная пластина, используемая для калибровки манометра толщины покрытия, различны перед измерением. Чтобы поддерживать консистенцию, манометр толщины покрытия должен использовать тот же калиброванный субстрат с нулевой точкой для калибровки с нулевой точкой, а также использовать ту же стандартную пластиковую пленку для калибровки на одной и той же калибровочной подложке. Таким образом, данные о измерении манометра толщины покрытия будут объединены.
Почему данные измеряются с помощью манометра толщины покрытия, откалиброванного Национальным институтом метрологии и тестирования, все еще неточных в реальном использовании?
Вообще говоря, клиенты считают, что продукт был сертифицирован на национальном уровне, а период достоверности обычно составляет один год. В течение этого года не должно быть проблем с использованием. Однако в фактическом использовании калибровка должна быть выполнена до каждого использования. Если это не сделано, в результатах измерения будет ошибка 3-10%. Если значение измерения относительно велика, ощущения не будет. Как только значение измерения невелика, возникают проблемы. Например, если толщина опрыскиваемого продукта клиента составляет 60 микрон (при условии, что фактическое значение также составляет 60 микрон), и мы измеряем 40 микрон значения, ошибка составит 20 микрон, что довольно очевидно, и мы будем чувствовать, что инструмент является неточным. Поэтому мы калибруем перед каждым использованием. Этот шаг необходим, и мы предполагаем, что цикл идентификации манометра толщины покрытия, как правило, один год.
Знак толщины покрытия был откалиброван до каждого использования, но данные измерения все еще неточны?
Эта проблема очень распространена. Вообще говоря, клиенты используют максимальный диапазон для калибровки на случайно калиброванном субстрате. Это требует от клиентов требовать, чтобы материал собственного продукта был точно таким же, как и у случайного субстрата, что в основном невозможно. Это также то, что нам нужно подчеркнуть. Клиенты должны выбрать заготовку без покрытия (или покрытия), которая совпадает с продуктом, который они измеряют для калибровки с нулевой точкой, а затем калибровать ее с помощью года калибровки или пластиковой пленки сверху, чтобы данные измерения были надежными. Обязательно используйте калибровочные субстраты с той же формой (кривизна), материал и шероховатость для калибровки нулевой точки.
