Как использовать инфракрасные термометры в различных отраслях промышленности
Инфракрасный термометр Стекольная промышленность
В стекольной промышленности изделия также находятся в движении и их необходимо нагревать до очень высоких температур. Инфракрасные термометры используются для контроля температуры в печах. Ручные датчики обнаруживают горячие точки путем измерения внешней среды. Измерьте температуру расплавленного стекла, чтобы определить подходящую температуру в устье печи. В изделиях из листового стекла датчики определяют температуру на каждом этапе обработки. Неправильная температура или слишком быстрое изменение температуры могут привести к неравномерному расширению или сжатию. При производстве бутылок и контейнеров расплавленное стекло течет в питающую камеру, в которой поддерживается одна и та же температура. Инфракрасные термометры используются для определения температуры стекла питателя. Поэтому в точке выхода он должен находиться в соответствующем состоянии. В изделиях из стекловолокна в обрабатывающих печах используются инфракрасные датчики для определения температуры стекла в питателе. Еще одним применением инфракрасных датчиков в стекольной промышленности является производство изделий из лобового стекла.
Инфракрасный термометр Пластиковая промышленность
В промышленности пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения загрязнения продукции, измерения динамических объектов и измерения высокотемпературных пластмасс. Когда выдувная пленка выбрасывается, измерения температуры для регулировки нагрева и охлаждения могут помочь сохранить целостность натяжения пластика и его толщину. В процессе выброса выброшенной пленки датчик помогает контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и однородность продукта. Во время экструдирования листа датчики позволяют оператору регулировать гашение нагревателя и холодного вала для поддержания качества продукции.
Профилактическое обслуживание инфракрасного термометра
Используя портативную систему теплового дисплея, персонал по обслуживанию инфракрасных термометров может выявить потенциальные или существующие проблемы. Например: перегрев обмоток катушки двигателя, тугие ребра охлаждения на трансформаторе, плохой контакт конденсатора, скопление тепла в головке блока цилиндров компрессора. Любая возникающая проблема сопровождается повышением температуры или температурной кривой, полностью отличающейся от температуры окружающей среды, которую можно определить с помощью портативной системы теплового отображения. В большинстве случаев проблемы можно обнаружить и исправить вовремя до того, как потребуется остановить процесс.
Инфракрасный термометр Химическая промышленность
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в рамках рутинных процедур профилактического обслуживания, включая мониторинг печных процессов и подтверждение показаний термопар. При контроле процесса печи используются инфракрасные мониторы для определения доли углерода, накопленного в трубках поверхности нагрева. Это накопление, известное как коксование, приводит к увеличению скорости обжига в печи, а также к повышению температуры труб. Условия высокой температуры сокращают срок службы трубки. Потому что это коксование не позволит продукту равномерно поглощать тепло трубки. При использовании инфракрасного термометра мы обнаружим, что температура поверхности трубы в зоне пересечения часто выше, чем температура поверхности трубы в других местах.
