Как использовать инфракрасные термометры в различных отраслях промышленности
Инфракрасный термометр стекольной промышленности
В стекольной промышленности изделия также находятся в динамическом состоянии и их необходимо нагревать до очень высоких температур. Инфракрасные термометры используются для контроля температуры в печи. Портативные датчики обнаруживают точки с высокой температурой путем измерения внешней среды. Измерьте температуру расплавленного стекла, чтобы определить подходящую температуру печи. В изделиях из листового стекла датчики должны определять температуру на каждом этапе обработки. Неправильные или быстрые изменения температуры могут привести к неравномерному расширению или сжатию. При производстве бутылок и контейнеров расплавленное стекло подается в переднюю печь, где поддерживается та же температура. Инфракрасные термометры используются для определения температуры стекла в передней печи. Значит на выходе он должен быть в соответствующем состоянии. В изделиях из стекловолокна инфракрасные датчики используются для определения температуры стекла в печи обработки. Еще одно применение инфракрасных датчиков в стекольной промышленности – производство ветровых стекол.
Инфракрасный термометр для пластмассовой промышленности
В промышленности пластмасс инфракрасные термометры используются для предотвращения загрязнения продукции, измерения динамических объектов и измерения высокотемпературных пластмасс. В процессе распыления пленки, полученной экструзией с раздувом, измерение температуры можно регулировать в соответствии с нагревом и охлаждением, что может помочь сохранить целостность натяжения пластика и его толщину. В процессе распыления отлитой пленки датчики помогают контролировать температуру, чтобы обеспечить толщину и консистенцию продукта. Когда тонкая пленка выдавливается, датчик позволяет оператору регулировать погашенный нагреватель и холодную катушку для обеспечения качества продукции.
Профилактическое обслуживание инфракрасного термометра
Используя портативную систему теплового отображения, персонал по обслуживанию инфракрасных термометров может выявить потенциальные или существующие проблемы. Например, перегрев обмотки катушки двигателя, засорение ребер охлаждения на трансформаторе, плохой контакт конденсатора, скопление тепла в головке блока цилиндров компрессора. Любая проблема возникает при повышении температуры, либо температурная кривая полностью отличается от окружающей температуры, которую можно определить с помощью портативной системы теплового отображения. В большинстве случаев проблемы можно выявить и устранить своевременно до того, как потребуется остановить процесс.
Инфракрасный термометр химической промышленности
В нефтехимической промышленности нефтеперерабатывающие заводы используют системы отображения температуры в программах планового профилактического обслуживания, включая мониторинг печных процессов и подтверждение показаний термопар. При испытаниях печных процессов инфракрасные дисплеи используются для определения доли накопления углерода на трубке с поверхностью нагрева. Эта агломерация, известная как коксование, может привести к повышению скорости воспламенения в печи, а также к повышению температуры труб. Условия работы при высоких температурах сокращают срок службы трубы. Потому что этот тип коксования может помешать изделию равномерно поглощать тепло из труб. При использовании инфракрасного термометра мы обнаружим, что температура поверхности труб в зоне пересечения часто выше, чем у труб в других местах.
