Как использовать толщиномер покрытия и вопросы, требующие внимания
Толщиномер покрытия для неразрушающего измерения непроводящих покрытий (например, эмали, эмали, олова и т. д.), толщины резины, краски, пластика и т. д.).
Толщиномер покрытия отличается малой погрешностью измерения, высокой надежностью, хорошей стабильностью и удобством в эксплуатации. Это инструмент тестирования для контроля и обеспечения качества продукции. Широко используется в производстве, металлообработке, химической промышленности, проверке товаров и других областях тестирования.
1. Как пользоваться толщиномером покрытия
После того, как батарея установлена на инструмент, нажмите кнопку «ВКЛ/ВЫКЛ», чтобы запустить машину, и таблица калибровки вернется к нулю. Когда на ЖК-дисплее отображается «0», прибор автоматически переходит в режим измерения и непосредственно нажимает датчик вертикально, чтобы быстро добраться до покрытия на поверхности заготовки. Прибор автоматически проходит через датчик. Измерьте толщину покрытия и отобразите значение толщины на дисплее (Примечание: держите зонд вертикально при измерении).
2. Меры предосторожности при эксплуатации толщиномера покрытия
Толщиномер покрытия — это прибор для неразрушающего контроля, специально используемый для измерения толщины различных пленок краски. Многие люди считают, что измеренные данные имеют большую погрешность при измерении. Почему это происходит?
На самом деле, даже при использовании одного и того же толщиномера покрытия данные, измеренные разными людьми или одним и тем же покрытием на различных типах и условиях подложек, могут сильно различаться. Это вызвано материалом подложки пленки, толщиной, состоянием поверхности и местом измерения. При использовании толщиномера покрытия обратите внимание на следующие моменты при использовании толщиномера покрытия:
(1) Перед использованием внимательно прочитайте руководство по эксплуатации прибора.
Приборы разных производителей и торговых марок отличаются конструкцией, ключами, калибровкой и т. д., поэтому перед использованием обязательно внимательно прочитайте руководство по эксплуатации прибора, чтобы избежать ошибок в данных измерений, вызванных неправильной эксплуатацией.
(2) Обратите внимание на металлическую подложку
Магнитные свойства и электропроводность различных металлических подложек различны, что будет влиять на результаты измерений. На измерение магнитной толщины влияют изменения магнитных свойств основного металла (в практических применениях изменения магнитных свойств низкоуглеродистых сталей можно считать незначительными). Стандартные листы используются для калибровки прибора, а тестовые листы, подлежащие покрытию, также могут использоваться для калибровки. Из-за разницы в составе и методе термической обработки основного металла его электропроводность также различна, поэтому для калибровки прибора следует использовать эталонный лист с такими же свойствами, как у основного металла испытуемого образца.
(3) Обратите внимание на форму образца для испытаний.
В реальном производстве существуют различия в толщине материала, форме и шероховатости поверхности заготовки, и эти различия будут влиять на фактические результаты измерений. Каждый инструмент имеет критическую толщину металла цзянь. Выше этой толщины на измерение не будет влиять толщина основного металла. Если толщина материала образца меньше критической толщины, требуемой прибором, результат испытания будет отличаться от фактической толщины. Некоторые приборы очень чувствительны к резкому изменению формы поверхности образца, поэтому значение, измеренное вблизи края или внутреннего угла образца, будет недостоверным, и фактическое измерение следует выбирать вдали от края и внутреннего угла. Поверхность образца имеет не только резкие изменения формы, но и может иметь различную кривизну. Измерения некоторых инструментов всегда значительно увеличиваются по мере уменьшения радиуса кривизны. Поэтому, даже если при выборе инструмента учитывается минимальный радиус кривизны, измерения следует проводить на как можно более плоской площадке.
