Как использовать сахаромер в процессе производства пива
Процесс производства пива можно разделить на четыре процесса: соложение, осахаривание, ферментация и упаковка. Современные пивоварни, как правило, больше не имеют солодовни, поэтому часть производства пшеницы будет постепенно исключаться из процесса производства пива.
Этот сахаромер подходит для различных технологических установок в производстве пива. Используя принцип измерения показателя преломления раствора, можно определить содержание растворимых твердых веществ. В соответствии с различными требованиями к измерениям каждого процесса, ms-1002 можно откалибровать для измерения концентрации Плато, Брикса, Баллинга и массового процента.
1. В заторном котле солод и вода нагреваются и кипятятся, в то время как натуральные кислоты превращают нерастворимые крахмалы и белки в растворимый солодовый экстракт, называемый «суслом». Измеритель сахара обычно устанавливается на выпускной трубе кастрюли для соуса, чтобы вручную контролировать концентрацию сусла, чтобы поддерживать ее стабильной и постоянной. В таких условиях работы рекомендуется использовать устройство автоматической очистки призмы сжатым воздухом или водой под высоким давлением.
2. Перед перекачкой сусла в кипящий котел необходимо удалить оболочку сусла из резервуара фильтра сусла, а затем добавить хмель и сахар. Во время этого процесса промывайте водой, чтобы концентрация сусла постепенно уменьшалась.
3. В кипящем котле в сусло добавляют хмель и кипятят, сусло впитывает вкус хмеля, выделяет неповторимый аромат и горечь пива и достигает определенной концентрации сусла. Этот процесс имеет решающее значение для качества пива. Без байпасной системы концентрацию сусла можно контролировать с помощью сахаромера, а сигнал о концентрации можно подавать обратно на ПЛК или РСУ для управления. Это способствует оптимизации времени кипения, улучшению и стабилизации качества пива. В таких условиях работы рекомендуется использовать устройство автоматической очистки призмы сжатым воздухом или водой под высоким давлением.
4. После кипячения в циклотроне охмелённое сусло перекачивается в циклотрон для удаления лишнего остатка хмеля и нерастворимого белка.
5. После охлаждения в более холодное сусло добавляют дрожжи и перекачивают в ферментер.
6. Бродильный бак В бродильном баке дрожжи разлагают сахар в сусле на спирт и углекислый газ. Примерно через неделю можно производить «молодое пиво», которое затем созревает после десятков ферментаций.
7. После ферментации фильтра большая часть дрожжей оседает на дне резервуара и требует переработки и повторного использования. Сваренное «нежное пиво» перекачивается в посолочные баки. В этот момент оставшиеся дрожжи и нерастворимые белки дополнительно осаждаются, позволяя пиву постепенно созревать. Зрелое пиво фильтруется через сито для удаления оставшихся дрожжей и нерастворимых белков и превращается в упакованное саке.
8. Винная розетка также может быть оснащена онлайн-рефрактометром для индексации наполнения, который используется для онлайн-индексации различных видов пива или пива и чистящей жидкости CIP. И выводить сигнал на DCS, что удобно для розлива и переключения разных сортов пива, а также снижает потери пива, вызванные очисткой CIP.
