Как сваривать светодиоды SMD_Учебное пособие по ручной сварке SMD
ручная сварка
1. Рекомендуется использовать пайку оплавлением в обычных условиях и выполнять ручную пайку только при необходимости ремонта.
2. Максимальная мощность паяльника, используемого для ручной сварки, не должна превышать 30 Вт, температура сварки должна контролироваться в пределах 300 градусов, а время сварки должно быть менее 3 секунд.
3. Наконечник паяльника не должен касаться коллоида шарика светодиодной лампы SMD, чтобы избежать повреждения шарика светодиодной лампы высокой температурой.
4. Когда штифт нагревается до 85 градусов или выше этой температуры, шарик светодиодной лампы SMD не должен подвергаться нагрузке, иначе золотая проволока легко сломается.
Пайка оплавлением
1. Пиковая температура пайки оплавлением: 260 градусов или ниже этого значения температуры (температура поверхности шарика лампы).
2. Время, необходимое для повышения температуры выше 210 градусов: 30 секунд или меньше.
3. Пайка оплавлением обычно выполняется один раз, максимум два раза.
4. После пайки оплавлением шарики светодиодной лампы необходимо охладить до комнатной температуры, прежде чем прикасаться к коллоидной поверхности светодиода.
Основы сварки
(1) Метод контакта между жалом паяльника и двумя свариваемыми деталями.
Положение контакта: жало паяльника должно одновременно касаться двух свариваемых частей (например, ножек и площадок припоя). Паяльник обычно наклоняют под углом 45 градусов, и его следует избегать контакта только с одной из свариваемых частей. Когда теплоемкость двух свариваемых деталей сильно различается, угол наклона паяльника следует отрегулировать соответствующим образом. Чем меньше угол наклона между паяльником и сварочной поверхностью, тем больше площадь контакта между свариваемой деталью и паяльником с большей теплоемкостью и тем выше способность теплопроводности. Например, угол наклона составляет около 30 градусов при сварке ЖК-дисплеев, а угол наклона при сварке микрофонов, моторов, динамиков и т. д. может составлять около 40 градусов. Две свариваемые детали могут одновременно достичь одинаковой температуры, что считается идеальным состоянием нагрева.
Контактное давление: Когда жало паяльника соприкасается с свариваемой деталью, следует приложить небольшое давление. Сила теплопроводности пропорциональна величине приложенного давления, но принцип заключается в том, чтобы не повредить поверхность свариваемой детали.
(2) Способ подачи сварочной проволоки
Поставка сварочной проволоки должна контролироваться по трем ключевым моментам, а именно: время поставки, место и количество.
Время поставки: Как правило, припойная проволока поставляется сразу же, когда температура свариваемой детали достигает температуры плавления припоя.
Положение подачи: должно находиться между паяльником и паяемыми деталями и как можно ближе к паяльной площадке.
Количество поставки: должно зависеть от размера свариваемых деталей и колодки. После того, как припой покроет площадку, припой должен быть выше 1/3 диаметра площадки.
(3) Настройки времени сварки и температуры.
А. Температура определяется фактическим использованием. Лучше всего паять оловянную точку в течение 4 секунд, максимум не должен превышать 8 секунд. Наблюдайте за жалом паяльника в обычное время. Когда он становится фиолетовым, значит, установлена слишком высокая температура.
B. Для обычных электронных материалов с прямым подключением установите фактическую температуру жала паяльника на (350 ~ 370 градусов); для материалов поверхностного монтажа (SMC) установите фактическую температуру жала паяльника на (330 ~ 350 градусов)
C. Специальные материалы требуют специальной настройки температуры паяльника. Для FPC, разъемов ЖК-дисплея и т. д. необходимо использовать оловянную проволоку, содержащую серебро, а температура обычно составляет от 290 до 310 градусов.
D. При сварке выводов крупных компонентов температура не должна превышать 380 градусов, но мощность паяльника можно увеличить.
