Методы освещения, обычно используемые в металлографической микроскопии
1. Прямое освещение: свет направляется прямо на объект для получения четкого изображения. Этот тип света очень эффективен, когда нам нужно получить высококонтрастные объекты. Но когда мы используем его для освещения ярких или отражающих объектов, это вызовет зеркальные отражения.
2. Темное поле: свет проецируется на поверхность под углом, в результате чего возникает косой астигматизм, который попадает в камеру, создавая яркие пятна на темном фоне или в поле зрения. При таком методе освещения, если на поверхности объекта нет разницы в цвете, зрительная система ничего не увидит. Оба метода наблюдения обычно используются в металлографических микроскопах.
3. Заднее освещение: свет сзади объекта с равномерным полем зрения, а боковой профиль объекта можно увидеть через камеру. Заднее освещение часто используется для измерения размера и ориентации объектов.
4. Рассеянное освещение: отражающее освещение, обеспечивающее ненаправленный мягкий свет, похожий на резкие тени, который наиболее подходит для объектов с высокой отражающей способностью. Из-за этого светового эффекта мы сравниваем этот свет с мирным, ненаправленным светом в пасмурный день.
5. Коаксиальное освещение: коаксиальный свет образует однородный поверхностный источник света, излучаемый в вертикальном направлении, и через полупрозрачное зеркало с углом 45- градусов источник света освещает поверхность объекта по вертикали вниз. способ. Этот тип источника света особенно полезен для осмотра плоских объектов с высокой отражающей способностью.
Поля приложения:
Автозапчасти, гидравлическая смазка, подшипники, двигатели, паровые турбины, авиация, полупроводники, хранение данных, медицинское оборудование, связь, точные приборы, контроль износа крупного промышленного и горнодобывающего оборудования и других отраслей промышленности.
Обзор системы Схема процесса, более интуитивное управление
1. Простой интерфейс обеспечивает бесперебойную работу
2. Соответствие стандартам ISO16232, VDA19, ISO4406, ISO4407, поддержка определяемых пользователем параметров измерения стандарта ISO 16232 - определение диаметра штангенциркуля: большое расстояние между двумя параллельными описанными прямыми линиями частиц.
3. Фоновая калибровка
Поскольку неравномерность источника освещения может привести к появлению темных кругов вокруг изображения, влияющих на общее качество изображения, функция калибровки фона позволяет эффективно избежать этой проблемы.
4. Автоматическая фотосъемка, сшивание изображений
Процесс сканирования автоматически фотографируется и сохраняется, а прогресс виден в режиме реального времени; информация о фотографии хранится в базе данных для легкого запроса. Обеспечьте просмотр изображения в поле зрения и функцию проверки.
5. Статистика, модификация и разнообразное отображение результатов
Система автоматически идентифицирует частицы, автоматически подсчитывает параметры частиц, автоматически анализирует типы частиц и поддерживает модификацию частиц. Предусмотрены различные инструменты отображения результатов.
6. Автоматическая идентификация металлических частиц, неметаллических частиц, волокон
Система автоматически идентифицирует частицы и может одновременно проверять неметаллические частицы, металлические частицы и волокна. Проверяются и классифицируются три типа частиц. Он поддерживает установку квалифицированных интервалов различных частиц. Поддерживает настройку отличительных параметров трех частиц.
