Промышленное применение термометров
Температура, давление, ток, напряжение и другие основные физические величины знакомы людям. В промышленной сфере значительное влияние оказывают качество продукции и контроль всего процесса. Среди этих основных физических величин гораздо сложнее измерить и откалибровать температуру. Это связано с тем, что влияние изоляции и теплопередачи в самой температурной системе очень сложное, что приводит к большому объему системы калибровки измерения температуры, требуемому длительному времени стабилизации и трудностям в повышении точности. Это не система давления, в которой только утечка трубопровода передачи давления может гарантировать, что внутреннее и внешнее давление не влияют друг на друга. Это позволяет легко добиться быстрой передачи давления со стабильным временем всего в несколько миллисекунд и точностью измерения более десяти тысячных.
Давайте рассмотрим высокоточную и высокостабильную систему измерения температуры, обеспечивающую ее изоляцию, а значит, полностью предотвратить теплообмен невозможно. Люди обычно предполагают, что градиент температуры небольшого объема в его внутреннем центре масс достаточно сбалансирован, когда достаточно большой объем достигает теплового равновесия, что является одной из важных причин большого объема источников калибровки температуры. Кроме того, теплообмен в температурной системе также очень сложен и часто осуществляется за счет теплопроводности, конвекции и излучения. Можно себе представить, что внезапно изменить его температуру и достичь теплового равновесия практически невозможно. Это связано с тем, что обычные источники калибровки температуры, чтобы обеспечить определенную степень однородности температурного поля, имеют большой объем и длительное время нагрева и охлаждения, что требует проверки, технического обслуживания и калибровки систем измерения температуры в промышленной области, что требует времени. - трудоемкий, трудоемкий и дорогой, а на надежность системы влияет многократная разборка и сборка датчиков температуры.
Промышленность надеется получить небольшой и легкий портативный источник калибровки температуры (ванна с постоянной температурой), аналогичный калибратору давления. Однако этот небольшой и портативный калибратор температуры должен преодолеть недостатки плохой однородности и стабильности температурного поля, вызванные меньшим объемом. Чтобы добиться стабильного повышения и понижения температуры за короткий период времени, необходимо тесное взаимодействие между нагревом и охлаждением, что может сократить время нагрева и охлаждения. Охлаждение и нагрев в миниатюрной ванне с постоянной температурой также влияют на однородность температурного поля. Таким образом, принимая во внимание различные факторы, портативный калибратор температуры со сверхмалым объемом и определенной точностью, который может быстро подниматься и опускаться, представляет собой инструмент полевого применения, который в течение многих лет исследовался и разрабатывался в области технологий измерения температуры.
Технология инфракрасного обнаружения является ключевым проектом продвижения национальных научных и технологических достижений в период девятой пятилетки. Инфракрасное обнаружение — это высокотехнологичная технология обнаружения (непрерывного) онлайн-мониторинга, которая объединяет технологию оптоэлектронной визуализации, компьютерную технологию и технологию обработки изображений. Принимая инфракрасные лучи (инфракрасное излучение), испускаемые объектами, тепловое изображение отображается на флуоресцентном экране для точного определения распределения температуры на поверхности объекта. Он обладает преимуществами точности, режима реального времени и скорости. Любой объект за счет движения собственных молекул непрерывно излучает инфракрасную тепловую энергию наружу, образуя на поверхности объекта определенное температурное поле, широко известное как «тепловое изображение». Технология инфракрасной диагностики заключается именно в поглощении этой энергии инфракрасного излучения, измерении температуры поверхности и распределении температурного поля оборудования, чтобы определить ситуацию с нагревом оборудования. Существует множество испытательных устройств, в которых используется технология инфракрасной диагностики, например, инфракрасные термометры, инфракрасные тепловизоры, инфракрасные тепловизоры и т. д. Такие устройства, как инфракрасные тепловизоры и инфракрасные тепловизоры, используют технологию тепловидения для преобразования невидимых «тепловых изображений» в изображения в видимом свете, что делает процесс тестирования интуитивно понятным и высокочувствительным. Они могут обнаруживать незначительные изменения в тепловом состоянии оборудования, точно отражать внутренние и внешние условия нагрева оборудования, обладают высокой надежностью и очень эффективны при обнаружении опасностей оборудования.
Технология инфракрасной диагностики позволяет надежно прогнозировать ранние неисправности, дефекты и характеристики изоляции электрооборудования, повышая уровень профилактического тестирования и технического обслуживания традиционного электрооборудования (профилактическое тестирование было введено в качестве стандарта в Советском Союзе в 1950-х годах) до профилактического обслуживания. Это и есть направление развития современного электроэнергетического предприятия. Особенно с развитием крупных энергоблоков и сверхвысокого напряжения выдвигаются все более высокие требования к надежной работе энергосистемы, что связано со стабильностью электросети. Благодаря постоянному развитию, зрелости и совершенствованию современной науки и техники, использование инфракрасной технологии мониторинга и диагностики состояния имеет характеристики дальнего, бесконтактного, без отбора проб, без разборки, а также точного, быстрого и интуитивно понятного. Он может отслеживать и диагностировать большинство неисправностей электрооборудования в режиме реального времени в режиме онлайн (почти охватывая обнаружение различных неисправностей всего электрооборудования). Она получила высокую оценку в отечественной и зарубежной энергетике (современная система технического обслуживания по состоянию, широко применявшаяся в конце 1970-х годов за рубежом) и быстро развивалась. Применение технологии инфракрасного обнаружения имеет большое значение для повышения надежности и эффективности электрооборудования, повышения экономической эффективности эксплуатации и снижения затрат на техническое обслуживание. Это широко распространенный метод в области профилактического обслуживания, который также может поднять уровень обслуживания и работоспособность оборудования на более высокий уровень.
