Инфракрасные термометры на огнеупорных заводах
Инфракрасный термометр благодаря высокой точности измерения температуры широко используется на огнеупорных фабриках, которые являются ключевой туннельной печью, внутри точки измерения температуры больше. Инфракрасный термометр имеет больше точек измерения температуры, продолжительное время непрерывной работы, например, температурные параметры плохо контролируются, что принесет значительные экономические потери производственному предприятию, поэтому выбор соответствующих средств измерения температуры гарантирует, что печь является важным часть обычной работы. Традиционный метод измерения температуры в туннельной печи имеет два вида: один заключается в использовании измерения температуры термопарой, этот метод характеризуется высокой точностью температуры, может подключаться к регистратору или системе управления для управления с обратной связью, недостатком является короткий срок службы, особенно в высокотемпературная печь выше 1300 градусов, потребление электрической муфты очень велико, цена также очень дорогая, эксплуатационные расходы оборудования высоки; ** вид метода - оптический пирометр, метод основан на цвете свечения измеряемого объекта. Для измерения температуры, поскольку он не находится в прямом контакте с областью с высокой температурой, поэтому срок службы длительный, но точность измерения низкая. , нет выходного электрического сигнала, не может быть автоматически записан, и человеческий фактор, подлинность бедных. Применение инфракрасного термометра серии HD позволяет эффективно преодолеть вышеуказанные недостатки. Прибор имеет высокую точность измерений (до ±0,5%), может выполнять функцию термопары по выводу электрических сигналов, автоматической регистрации и контроля, а также имеет длительный срок службы (более пяти лет), прост в эксплуатации. , человеческая ошибка и другие преимущества. Таким образом, инфракрасный термометр серии HD является идеальным инструментом измерения температуры для высокотемпературной туннельной печи. Инфракрасный термометр серии HD в туннельной печи, в соответствии с различными требованиями пользователя, обычно используется одноточечное измерение температуры и многоточечное переключение. измерение температуры двух программ. Они представлены следующим образом:
Одноточечная система измерения температуры: каждая точка измерения температуры с помощью зонда и приборного ящика, блок измерения температуры для сбора данных о температуре. Блок измерения температуры для измерения температуры, а затем приборный блок выводит аналоговый сигнал 4 ~ 20 мА, подключенный к многоточечному регистратору или исполнительным механизмам управления, а также через порт RS-232 и компьютер, принтер и другое оборудование для передача данных. Единица измерения температуры в этой системе обычно выбирается с высокой точностью и функциональностью прибора типа HDIR-2A.
Импульсная система измерения температуры: система устанавливается в точке измерения температуры сигнала инфракрасного датчика и подключается к многоточечному термометру типа HDMU-2 для обработки сигнала. И, соответственно, выход и точка измерения температуры соответствуют температурному сигналу 1 ~ 5 В для многоточечных записей рекордера, а также напрямую через порт RS232 данные о температуре в компьютер, компьютерный анализ и обработка, но также могут быть подключены к принтер напрямую для распечатки данных о температуре.
Вышеуказанные две программы представляют собой одноточечную систему измерения температуры, поскольку каждая точка измерения температуры имеет независимую систему измерения температуры и обработки сигналов, ее выходные модальные и цифровые сигналы представляют собой непрерывные сигналы в реальном времени, быстрая скорость отклика, могут использоваться в качестве управляющие сигналы привода управления в реальном времени, чтобы обеспечить управление с обратной связью. Многоточечная система измерения температуры с переключением, выход аналогового сигнала, хотя и непрерывный, но есть определенная задержка со значением температуры в реальном времени, его можно использовать только в качестве записи сбора данных, но он не подходит для контроля. сигнал, преимущество его рентабельности, при использовании менее требовательных случаев может снизить затраты на оборудование.
В других огнеупорных печах, таких как печи с перевернутым пламенем и призматические печи и в других случаях из-за меньшего использования точек измерения температуры, поэтому больше используется программа измерения одноточечной температуры.
