Введение в меры предосторожности при установке детекторов угарного газа
1. При установке детектора угарного газа рекомендуется устанавливать точки мониторинга через каждые 3-6 метров для крупного или среднего цеха, где могут быть утечки угарного газа.
2. Для небольших и непостоянных насосных станций без обслуживающего персонала следует учитывать возможность утечки угарного газа.
Особенно в северных регионах, когда зимой закрываются двери и окна, при утечке угарного газа он быстро достигает концентрации, способной вызвать отравление персонала.
Как правило, точка мониторинга устанавливается с подветренной стороны от преобладающего направления ветра. Если производственная площадь большая, можно установить несколько точек мониторинга.
3. Для мест, где может произойти утечка угарного газа, например, на крупных электростанциях и установках гидрирования на нефтеперерабатывающих заводах;
Детекторы в цехе электролиза, соляной кислоты и печном цехе электрохимического завода следует устанавливать на плоскости выше места утечки.
После завершения монтажа детектора угарного газа необходимо провести проверку и ввести прибор в опытную эксплуатацию;
После подтверждения нормальной работы во время пробного запуска можно провести приемку, чтобы обеспечить нормальную работу на более позднем этапе, не создавая никаких проблем при тестировании.
Силовой механизм и электрическая система машины расположены централизованно, оснащены интегральными масляными контурами пластинчатого типа и схемами программного управления. Все ключевые компоненты гидравлических и электрических систем управления импортированы.
Благодаря централизованному управлению с помощью кнопок он может работать в двух режимах: регулировочном и полу-автоматическом.
В полу-автоматическом режиме работы существует как процесс ручной подачи с использованием плавающих форм, так и процесс автоматической подачи с использованием плавающих форм.
Его рабочее давление, скорость прессования, спуск при высоком-давлении, быстрый спуск без-нагрузки и ход выталкивания можно регулировать в соответствии с требованиями процесса прессования различных продуктов;
В сочетании с четырьмя цифровыми реле времени, включающими высокоскоростной-импульс фиксации, задержку медленного давления, задержку удержания давления и задержку размагничивания, можно достичь цели обеспечения качества продукции.
