Введение в применение инфракрасного термометра в производстве стального проката
1. Предисловие
В современном процессе производства стального проката для обеспечения физического качества стальных листов и контроля прокатки и охлаждения требуются определенные методы измерения и обнаружения температуры. Высокая точность и высокая надежность инфракрасных термометров могут обеспечить эффективное, точное и надежное измерение температуры стальных листов, тем самым улучшая качество продукции, снижая потребление и повышая производительность.
2. Состав инфракрасного термометра
Инфракрасный термометр, также известный как термометр инфракрасного излучения, определяет температуру измеряемого объекта путем измерения его электромагнитного излучения, которое исходит от энергии, содержащейся внутри объекта. Для промышленного применения мы заинтересованы в расширении более короткой длины волны видимого света до инфракрасного света до 20 мкм. Инфракрасное излучение мкм. Таким образом, инфракрасный термометр (радиационный термометр) — это устройство, которое количественно определяет энергию излучения и выражает соответствующую ей температуру с помощью электрических сигналов.
Инфракрасный термометр обычно можно разделить на четыре части: оптическую систему, инфракрасный детектор, часть обработки сигнала и часть вывода дисплея.
2.1 Оптическая система
Оптическая система является важным компонентом инфракрасного термометра, в основном используемым для сбора энергии излучения, наведения на измеряемую цель, определения поля зрения термометра, а также обеспечения определенного уплотняющего эффекта внутри термометра.
2.2 Инфракрасные детекторы
Инфракрасный детектор является основной частью инфракрасного термометра. Инфракрасный детектор получает энергию излучения измеряемого объекта через объектив, преобразует энергию излучения в электрические сигналы и, наконец, посредством последующей обработки получает температуру поверхности измеряемого объекта.
2.3 Обработка сигналов
Инфракрасный детектор преобразует инфракрасное излучение в электрические сигналы, которые отправляются в секцию обработки сигналов. После предварительного усиления и аналого-цифрового преобразования сигнал подается на вход микропроцессора. В то же время сигнал компенсации температуры окружающей среды также подается на микропроцессор. После обработки линеаризации микропроцессором скорректированный выходной сигнал получается после компенсации воздействия окружающей среды и коррекции интенсивности излучения.
2.4 Вывод на дисплей
В практических приложениях сигнал температуры, предоставляемый процессором, используется двумя способами: один отображается на дисплее; Другой метод заключается в передаче температурных сигналов в промышленные системы управления для управления производственным процессом, также используются два метода одновременно.
Различные типы датчиков температуры могут обеспечивать отображение в реальном времени значений, максимальных значений, минимальных значений, средних значений и разностей. Они также могут отображать настройки уровня излучения, настройки сигнализации и т. д. После обработки программным обеспечением они также могут отображать температурные кривые, тепловые карты и т. д. Термометры обычно используются для измерения тока на выходе 0-20 мА или 4-20 мА. Если требуется сигнал напряжения, сигнал тока также можно преобразовать и масштабировать.
