Новый способ использования паяльного железа
1. Предварительное нагревание
Сконек пайки железа наклонен под углом 45 градусов и прижимается к припоя и компоненты. Разогрейте компоненты и паяные прокладки заранее. Кончик пайки железа не должна прижиматься к без медной позиции на плате печатных плат, так как это может сжечь след на доске; Лучше всего сохранить наконечник пайки железа в направлении схемы: наконечник пайки не должен быть подключен к отверстию VIA: время предварительного нагрева составляет 1-2 секунд.
2. Олово
Введите оловянный провод с контактной поверхности между компонентным штифтом и пайком железо; Когда оловянный провод плавится, управляйте скоростью входящего провода; Когда олово разбросана по всей паяльной площадке, снимите оловянную проволоку; Оловянный провод не должен быть непосредственно размещен на кончике пайки железа, чтобы предотвратить сжигание черного потока; Весь время пайки составляет приблизительно 1-2 секунд.
3. Снимите оловянный провод
Снимите оловянный провод и поместите печь на паяльную площадку; Время приблизительно 1-2 секунд.
4. Снимите паяльный железо
Когда из паяльного железа испускается только небольшой дым, паяльное железо можно удалить: припояный сустав затвердевает.
Меры предосторожности для использования нового паяльного железа
1. Следует выбрать подходящие паяльные материалы, такие как точечные сварки с низким плавлением, используемые для пайки электронных компонентов.
2. Поток, используя 25% канифорт, растворенные в 75% спирте (по весу) в качестве потока.
3. Перед использованием паяльного железа необходимо оказать его. Конкретный метод состоит в том, чтобы нагреть паяльное железо, пока оно не сможет просто растопить припой, нанести поток, а затем равномерно нанести припой к кончику паяльного железа, так что кончик паяльного железа равномерно покрыт слоем олова.
4. Метод сварки: очистите припоя и булавки компонентов с помощью тонкой наждачной бумаги и нанесите поток пайки. Окуните соответствующую сумму припоя с припадкой, прикажемся о приповском соединении и подождите, пока все припоя в приповском соединении, чтобы расплавить и погрузите лидерство компонента. Затем осторожно поднимите паяльный железо вдоль контактов компонента и покините припоя.
5. Время сварки не должно быть слишком длинным, иначе легко сжечь компоненты. При необходимости можно использовать пинцет для зажара булавок, чтобы помочь рассеять тепло. Тем не менее, для проводов с площадью поперечного сечения 2,5 мм2 или более, паялью шасси и металлическими продуктами электрических компонентов, время нагрева должно быть достаточным, чтобы избежать «виртуальной пайки».
6. Припой должен иметь синусоидающую форму пика, с яркой и гладкой поверхностью, без заусенцев и умеренного количества олова.
7. Различные потоки имеют различную степень коррозионного эффекта. После пайки остаточные потоки на плате должны быть очищены с помощью спирта, чтобы не дать карбонизации воздействовать на нормальную работу цепи.
8. Интегрированная цепь должна быть припаяна в последнее время, а паяльное железо должно быть надежно заземлено или припаяно с использованием остаточного тепла после сбоя питания. В качестве альтернативы, используйте выделенный розетка для интегрированных цепей, припаяйте гнездо, а затем подключите интегрированную цепь.
9. Электрическое паяльное железо должно быть помещено на держатель пайки.
10. После сварки необходимо быстро очистить оловянный шлан, который опадает во время сварки.
