Принцип дальнего инфракрасного термометра Индекс производительности дальнего инфракрасного термометра
Благодаря удобству ультразвуковой обработки и хорошей направленности ультразвуковая технология может измерять толщину металлических и неметаллических материалов, что является быстрым, точным и экологически чистым, особенно в тех случаях, когда разрешено касаться только одной стороны. может показать свое превосходство, широко используется для различных пластин, толщины стенки трубы, толщины стенки контейнера котла и местной коррозии, ржавчины, поэтому для проверки продукции в различных промышленных секторах, таких как металлургия, судостроение, машиностроение, химическая промышленность, электроэнергетика, атомная энергия, д., для безопасной эксплуатации оборудования И современный менеджмент играет большую роль.
Ультразвуковой толщиномер покрытия является лишь частью применения ультразвуковой технологии, и существует множество областей, в которых можно применять ультразвуковую технологию. Такие как ультразвуковое распыление, ультразвуковая сварка, ультразвуковое сверление, ультразвуковое шлифование, ультразвуковой датчик уровня жидкости, ультразвуковой датчик уровня, ультразвуковая полировка, ультразвуковая машина для очистки, ультразвуковой двигатель и так далее. Ультразвуковая технология будет все более и более широко использоваться во всех сферах жизни.
Факторы, влияющие на показания ультразвукового толщиномера покрытий:
(1) Шероховатость поверхности заготовки слишком велика, что приводит к плохому эффекту связи между зондом и контактной поверхностью, слабому отражению эхосигнала и даже невозможности приема эхосигнала. Для оборудования и труб с поверхностной коррозией и плохим сцеплением поверхность можно обработать шлифованием, шлифованием, напильником и т. д. для уменьшения шероховатости. В то же время слой оксида и краски можно удалить, чтобы выявить металлический блеск, так что зонд и обнаруженный объект могут достичь хорошего эффекта сцепления через контактную жидкость.
(2) Радиус кривизны заготовки слишком мал, особенно при измерении толщины труб малого диаметра. Поскольку поверхность обычно используемого зонда плоская, контакт с изогнутой поверхностью является точечным или линейным контактом, а коэффициент пропускания звука низкий (плохая связь). Можно выбрать специальный датчик малого диаметра (6 мм), который может точно измерять криволинейные поверхности материалов, таких как трубы.
(3) слоистые материалы, композиционные (гетерогенные) материалы. Невозможно измерить несвязанные слои материалов, потому что ультразвук не может проникать в несвязанные пространства и не распространяется с одинаковой скоростью через составные (гетерогенные) материалы. Для оборудования, изготовленного из многослойных материалов (например, оборудования высокого давления для мочевины), следует уделять особое внимание измерению толщины. Указанное значение толщиномера указывает только толщину слоя материала, который контактирует с зондом.
(4) Влияние температуры. В общем случае скорость звука в твердых материалах уменьшается с повышением их температуры. Согласно экспериментальным данным, скорость звука уменьшается на 1 процент на каждые 100 градусов повышения температуры в горячих материалах. Это часто имеет место для высокотемпературного оборудования, находящегося в эксплуатации. Вместо обычных датчиков следует использовать специальные датчики для высоких температур (300-600 градусов).
(5) Контактная поверхность зонда несколько изношена. Поверхность обычно используемых зондов для измерения толщины изготовлена из акриловой смолы. Длительное использование увеличит шероховатость поверхности, что приведет к снижению чувствительности, что приведет к неправильному отображению. Для шлифовки можно использовать наждачную бумагу 500 #, чтобы сделать ее гладкой и обеспечить параллельность. Если по-прежнему нестабильно, рассмотрите возможность замены зонда.
