+86-18822802390

Свяжитесь с нами

  • Тел.: +8618822802390

  • Электронная-почта:admin@gvda-instrument.com

  • Ватсап: 8618822802390

  • Добавить: комната 610-612, коммерческое здание Хуачуанда, район 46, улица Цуйчжу, улица Синьань, Баоань, Шэньчжэнь.

Проблемы и решения толщиномеров покрытий

Jan 28, 2024

Проблемы и решения толщиномеров покрытий

 

Толщиномер покрытия представляет собой неразрушающий прибор, используемый для определения толщины поверхностного покрытия различных металлических материалов. Во время использования пользователем иногда могут возникать некоторые отклонения. Иногда мы можем справиться с этими отклонениями самостоятельно. В соответствии с долгосрочным опытом применения толщиномеров покрытия, давайте поговорим об распространенных неисправностях и решениях толщиномеров покрытия.


1.Прибор не включается
① Проверьте, заряжена ли батарея, или замените ее новой.


② Убедитесь, что аккумулятор находится в хорошем контакте, а электроды не окислены и не заржавели (если они ржавые, используйте инструменты, чтобы соскрести оксидный слой).


③ Проверьте, нажата ли кнопка на месте и нормально ли она эластична.


④ Если другие главные цепи неисправны, обратитесь в сервисную службу компании или вернитесь на завод для технического обслуживания.


2. Измерения прибора неточны.
① Пожалуйста, сначала систематически калибруйте прибор, чтобы он соответствовал диапазону погрешностей. Далее следует ошибка Меньше или равна 3% (значение толщины). Если требуется дальнейшее тестирование, выполните калибровку системы на гладком голом основании проверяемой детали (на непокрытой основе).


② Проверьте, не изношен ли, не деформирован ли передний конец зонда, не имеет ли на нем прилипших веществ и т. д., а также не является ли внешняя оболочка зонда горизонтальной и т. д. Деформацию можно исправить путем соответствующей полировки наждачной бумагой и очистки.


③ Это влияет на шероховатость поверхности основного материала измеряемой детали, вызывая систематические и случайные ошибки. Во время измерения увеличьте количество измерений в разных положениях, чтобы избежать случайных ошибок. Или используйте наждачную бумагу, чтобы отполировать основной материал и повторно откалибровать нулевую точку инструмента.


④Техника измерения и размещение зонда. Во время тестирования держите зонд перпендикулярно образцу.


⑤ Кривизну измеряемой детали следует откалибровать по радиусу кривизны, к которому адаптирован датчик. Особенно на выпуклой поверхности трубы обратите внимание на стабильное расположение V-образной канавки щупа.


3. Прибор не может измерять
① Проверьте, хорошо ли подсоединен и вставлен ли датчик на место.


② Проверьте, не сломан ли провод датчика, ориентируясь на разъем датчика (вы можете повернуть ручку, чтобы проверить разъем)


③ Частое и крупномасштабное использование датчика, старение или повреждение датчика, ожоги и т. д.


④Отказ другого компонента главной цепи.


4. Никаких изменений данных при измерении.
① Правильно ли подключен датчик, поврежден ли датчик и т. д.


②Отказ соответствующей хост-линии.

 

Coating thickness tester -

Отправить запрос