Редко термометры дальнего инфракрасного диапазона используются для проверки оборудования.
1 Ограничения традиционного измерения температуры
После подключения электрооборудования к току температура оборудования изменится, а его теплотворная способность пропорциональна квадрату силы тока; изменение температуры подшипника вращающегося электрооборудования и механического оборудования тесно связано с охлаждающей средой, трением скольжения и трением качения... Оборудование Любой вид отказа чаще всего проявляется в виде температурных изменений. Обнаружение изменения температуры оборудования, оценка и обнаружение того, является ли оборудование ненормальным или неисправным во времени, имеет большое значение для повышения надежности работы оборудования, продления срока службы оборудования и предотвращения повреждения оборудования и травм. Как мы все знаем, традиционный метод измерения температуры осмотра оборудования заключается в использовании ртутного термометра и спиртового (керосинового) термометра. Поэтому широкое распространение получил новый инструмент измерения температуры оборудования - термометр дальнего инфракрасного диапазона.
2 Статус применения новой технологии измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне
Технология измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне представляет собой новый тип технологии бесконтактного тестирования, внедренный в последние годы в странах Европы и Америки и широко используемый в энергетике. Технология измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне в основном используется на электростанциях и подстанциях для измерения температуры электрооборудования, то есть для измерения условий нагрева и перегрузки электрооборудования, перегрева изолирующего выключателя, поломки выключателя и металла. часть соединения и неисправность перегрева кабельной головки. и т. д. Однако он редко используется для измерения температуры подшипников вращающегося оборудования, выявления течи в герметичном контейнере, обнаружения сепаратора пара, обнаружения повреждения изоляции в технологическом трубопроводе или другом процессе изоляции и т. д. В авторской работе я столкнулись с несколькими случаями отказов оборудования, которые были типичными и репрезентативными при измерении температуры непроточной части оборудования.
3 Примеры практического применения
В мае 2003 г. на одном заводе после капитального ремонта к сети был подключен большой паротурбинный генератор. Разрежение конденсатора паровой турбины долгое время не приводилось к нормативным данным, сказывалась единичная нагрузка, окислялся и корродировал тепловой трубопровод, что не могло не сказаться на сроке службы оборудования. Дежурный персонал после многократных проверок тепловой системы не обнаружил неисправности. Они прочитали соответствующую информацию о капитальном ремонте агрегата, а также поочередно проверили и измерили инфракрасным термометром все работающее оборудование, замененное во время капитального ремонта. Когда блок работает в нормальном режиме, он должен быть полностью. После измерения температуры передней, задней, верхней, нижней, левой и правой части открытого клапана воздушной заслонки конденсатора было обнаружено, что дверца воздушной заслонки конденсатора не была полностью открыта, что привело к при низком вакууме и высоком растворенном кислороде в паровой турбине уже давно! Немедленно полностью откройте воздушный клапан, содержание растворенного кислорода в установке немедленно уменьшилось до 8~9 мкг, и оно было меньше или равно 10 мкг при номинальной нагрузке установки, что соответствовало требованиям нормальной эксплуатации установки. . Это измерение показывает, что инфракрасный термометр является важным эталоном для проверки степени открытия клапана.
В июне 2003 г. при патрульно-постовой проверке дежурным по эксплуатации установлено, что температура болтов крепления колпака к основанию со стороны ВН главного трансформатора ССПБ-240000/220 при эксплуатации была достигает 325 градусов (температура четырех соседних болтов также достигает 120 градусов) градусов), а температура остальных болтов такая же, как температура фланца колпака трансформатора, около 60 градусов. Анализ показывает, что индукционный ток, создаваемый утечкой магнитного потока трансформатора в колпаке, неравномерно разряжается через болты, а локальный ток болта слишком велик, болты ослаблены, и болты соприкасаются с фланцем, что также приведет к перегреву болтов. Снова затяните болты и соедините короткозамыкающее кольцо (или короткозамкнутый утюг) с болтами с сильным нагревом, чтобы увеличить рассеивание тепла и шунтировать болты и снизить температуру до 60 градусов. В противном случае резиновая прокладка масляного бака главного трансформатора быстро выйдет из строя и вызовет утечку масла.
Турбогенератор с водо-водородно-водородным охлаждением мощностью 300,000-киловатт на электростанции прошел только один капитальный ремонт после ввода в эксплуатацию.
Вскоре после мелкого ремонта угольные щетки на внутреннем кольце коллекторного кольца генератора (со стороны генератора) сильно изношены, и их заменяли партиями в течение нескольких смен подряд. Инфракрасный термометр обнаружил, что температура поверхности внутреннего кольца коллекторного кольца и контактной части угольной щетки достигает 230-360 градусов, температура внешнего кольца коллекторного кольца со стороны возбудителя обычно была 60 ~ 70 градусов, а единичная нагрузка упала до 20 градусов. После 10,000 киловатт еще нет признаков того, что температура коллекторного кольца упала, и предварительно судят, что причина не электромагнитная. Между угольной щеткой и коллекторным кольцом искр не видно, работа стабильная, вибрации сверх нормы нет, также исключен выход из строя механической вибрации. Дальнейшая проверка показала, что между наружной стороной крышки кольца коллектора и генератором имеется разрыв маслопровода, а выпускной патрубок. Смазочное масло поступает в зазор основания крышки кольца коллектора, всасывается разрежением и загрязняет внутреннюю часть. кольцо коллекторного кольца, при этом наружное кольцо не затрагивается с одной стороны. После отключения и нанесения на поверхность коллекторного кольца промышленного вазелина и других мероприятий установка начинает работать при нормальной температуре от 60 до 70 градусов.
4 Области применения технологии измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне
Методы измерения перегрева в местах соединения металлических проводников общеизвестны. Однако метод измерения перегрева нетоконесущих проводников не воспринимался всерьез. Замкнутая шина больших генераторов локально перегревается; перегреты фланцевые болты колпаков трансформаторов большой мощности; не протекает ли запечатанный контейнер; обнаружение пароводяного сепаратора; Нарушения изоляции и т. д. почти забыты. Оборудование для измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне широко используется на различных производственных позициях. Инженеры хотят вырваться из странного круга размышлений, где может быть тепло там, где подключен ток. Неисправность железного сердечника двигателя; неисправность высоковольтного ввода трансформатора, неисправность засорения маслопровода; неисправность разрядника, вызванная влагой и теплом; неисправность старения изоляции конденсатора и ухудшение изоляции кабеля и т. д. В соответствии с принципом «не меньше», все оборудование должно быть проверено с помощью измерительного оборудования дальнего инфракрасного диапазона, чтобы гарантировать, что скрытые опасности оборудование ликвидируется на корню.
