Навыки использования инструментов для пайки печатных плат
В технологии пайки печатных плат в основном используется оловянно-свинцовый припой для пайки, называемый пайкой оловом.
Сварочный механизм печатной платы: В процессе пайки припой, наплавка и медная фольга подвергаются воздействию сварочного тепла, сварка и медная фольга не плавятся, припой плавится и смачивает свариваемую поверхность , опираясь как на сварной шов, так и на медную фольгу. Движение атомов и молекул вызывает диффузию между металлами с образованием слоя металлического сплава между медной фольгой и сварным швом и соединяет медную фольгу и сварной шов вместе для получения прочного и прочного надежная точка сварки.
Если вы хотите осуществить пайку печатных плат, вам не обойтись без паяльных инструментов. Далее представлены инструменты для пайки печатных плат и способы их использования.
Инструменты для сварки печатных плат в основном включают: электрический паяльник, припой и флюс, а также вспомогательные инструменты.
1. Паяльник
Электрический паяльник является наиболее важным сварочным инструментом при сварке печатных плат. Разные электрические паяльники имеют разную конструкцию. Электрический паяльник с внешним нагревом, как правило, состоит из жала паяльника, сердечника паяльника, корпуса, ручки, вилки и т. д. Жало паяльника установлено в сердечнике паяльника и изготовлено из медного сплава. с хорошей теплопроводностью в качестве матрицы; Электрический паяльник с внутренним нагревом Паяльник состоит из пяти частей: соединительного стержня, ручки, пружинного зажима, сердечника паяльника и жала паяльника (также называемого медным жалом). Существует много типов электрических паяльников, которые можно разделить на тип прямого нагрева, тип индукции, тип накопления энергии и тип регулировки температуры в зависимости от метода нагрева; от размера мощности можно разделить на 15 Вт, 2OW, 35 Вт ... 300 Вт и так далее.
Температура жала паяльника маломощного электрического паяльника обычно составляет от 300 до 400 градусов. Вообще говоря, чем больше мощность электрического паяльника, тем больше нагрев и тем выше температура жала паяльника.
Для сварки интегральных схем, печатных плат и КМОП-схем обычно используется электрический паяльник мощностью 20 Вт с внутренним нагревом. Чем больше мощность используемого паяльника, тем легче ошпарить компоненты (как правило, температура перехода диода и триода сгорит, если она превысит 200 градусов), а провода печатной платы отвалятся от подложки; мощность используемого паяльника слишком мала, и припой не может быть полностью расплавлен, флюс не может испаряться, паяные соединения не являются гладкими и прочными, и легко произвести ложную сварку.
2. Припой и флюс
При пайке также необходимы олово и флюс.
Материал олова: это плавкий металл, который может соединять выводы компонентов с точками соединения печатной платы. Олово (Sn) — мягкий, ковкий серебристо-белый металл с температурой плавления 232°С. Он имеет стабильные химические свойства при комнатной температуре, не легко окисляется, не теряет металлического блеска и обладает высокой устойчивостью к атмосферной коррозии. Свинец (Pb) — мягкий светло-голубой металл с температурой плавления 327 градусов. Свинец высокой чистоты обладает сильной атмосферной коррозионной стойкостью и хорошей химической стабильностью, но он вреден для организма человека. Добавление к олову определенной доли свинца и небольшого количества других металлов может сделать его с низкой температурой плавления, хорошей текучестью, сильной адгезией к компонентам и проводам, высокой механической прочностью, хорошей проводимостью, трудным для окисления, хорошей коррозионной стойкостью, яркой и красивые паяные соединения Припой, широко известный как припой. Припои можно разделить на 15 в зависимости от содержания олова и разделить на три сорта S, A и B в зависимости от химического состава содержания олова и примесей. Пайка электронных компонентов, как правило, с использованием припоя с канифольным сердечником. Этот припой имеет низкую температуру плавления и содержит канифольный флюс, который прост в использовании.
Флюс для пайки: В зависимости от функции он делится на два типа: флюс и резист припоя.
①Флюс
Использование флюса в процессе пайки может помочь нам удалить оксиды на металлической лапше быстрого приготовления, что не только способствует пайке, но и защищает жало паяльника. Он может растворять и удалять оксиды с поверхности металла, а также окружать поверхность металла во время сварочного нагрева, чтобы изолировать его от воздуха и предотвратить окисление металла во время нагрева; это может уменьшить поверхностное натяжение расплавленного припоя и облегчить смачивание припоя. Флюс обычно можно разделить на неорганический флюс, органический флюс и флюс на основе смолы. В настоящее время обычно используемым флюсом является канифоль или канифольная вода (растворите канифоль в спирте); при пайке более крупных компонентов или проводов также можно использовать паяльную пасту, но она в определенной степени вызывает коррозию, и ее остатки следует своевременно удалять после пайки.
②Сопротивление припою
Сопротивление припою может покрывать поверхность печатной платы, которая не требует пайки, так что припой можно припаивать только в необходимых точках пайки, и может защитить панель, чтобы она меньше подвергалась тепловому удару во время пайки. и не легко вспенивается. Это может предотвратить шунтирование, опрокидывание, короткое замыкание, ложную сварку и так далее.
При использовании флюса его количество необходимо наносить в соответствии с размером площади и состоянием поверхности свариваемой детали. Если количество слишком мало, это повлияет на качество сварки. Если количество слишком велико, остатки флюса вызовут коррозию компонентов или ухудшат характеристики изоляции печатной платы.
